泉州轉(zhuǎn)型升級,制鞋產(chǎn)業(yè)鏈成“創(chuàng)新”、“智能”的標桿
起步于改革開放初期,閩南民營企業(yè)集群帶有“草莽”的拼勁。過去閩南企業(yè)家比拼勁,現(xiàn)在比創(chuàng)新。隨著“工業(yè)4.0”與“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮的興起,傳統(tǒng)業(yè)態(tài)下的新經(jīng)濟力量也開始引領(lǐng)創(chuàng)新潮流。
——創(chuàng)新泉州:“抬起頭”捕捉市場信號
經(jīng)濟增速放緩,產(chǎn)能過剩嚴重,高端供應不足,結(jié)構(gòu)調(diào)整加快。泉州企業(yè)深切感受到了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性失衡的壓力。
泉州市委書記鄭新聰說,2015年,全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)成品占用資金和應收賬款占用資金合計達40.3%,其中紡織服裝業(yè)39.8%、鞋業(yè)46.7%、建筑建材48.8%。企業(yè)庫存積壓告急。
“以前只要一生產(chǎn)就能賣掉,不怕沒需求,現(xiàn)在人人都要想方設(shè)法搶市場。”作為國內(nèi)化纖材料行業(yè)領(lǐng)先企業(yè),百宏實業(yè)控股有限公司CEO吳金錶的話代表了很多企業(yè)的心聲。
“賣不動,就創(chuàng)新品種分頭出擊。”這位成長于本地農(nóng)村的企業(yè)家用最樸實的理念來打開市場,將公司產(chǎn)品種類從早年的200種升級到去年的800種,公司的“機器替代人工”更受到當?shù)乜萍疾块T推崇。通過創(chuàng)新和精細化生產(chǎn),百宏在市場“寒冬”中同樣實現(xiàn)了利潤增長。從村口小工廠到香港上市公司,如今的百宏擁有近400人的研發(fā)隊伍。今年開春,公司已瞄準2019年及以后的趨勢進行產(chǎn)品研發(fā)。
研發(fā)經(jīng)費達到40%,每一年的利潤再投入研發(fā),這在不少人看來是一場賭博,而泉州微柏工業(yè)機器人有限公司總經(jīng)理蔡偉強卻堅定不移。“去年公司整體營收大概1億元,新的一年預計可以達到1.5億元,實現(xiàn)30%的利潤率。”對于新年的市場行情,蔡偉強信心滿滿。
創(chuàng)新已成為泉州應對挑戰(zhàn)的信心來源。泉州市委市政府細化編制17個重點產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級路線圖,既梳理產(chǎn)業(yè)鏈缺失的生產(chǎn)環(huán)節(jié),又梳理創(chuàng)新鏈急需的研發(fā)平臺、檢測中心、科技中介等,策劃生成項目庫。
對于創(chuàng)新公共平臺的建設(shè),泉州是不計投入、不遺余力。目前已集聚國家數(shù)控技術(shù)泉州分中心、中科院泉州裝備所、華中科大智能研究院等17個平臺,各種方式引進高層次人才600多位,其中院士15人。啟動創(chuàng)新驅(qū)動助力工程,中國科協(xié)組織了10個全國學會、8名院士、30多名高級專家到泉州對接服務。
——智造泉州:“沉下心”做好內(nèi)部改革
智能制造是泉州產(chǎn)業(yè)升級的“加速器”。去年以來,泉州市以數(shù)字化、智能化、信息化為核心,推動傳統(tǒng)制造業(yè)向“智能制造”升級。
特步公司是福建體育用品龍頭企業(yè)之一。記者在特步生產(chǎn)基地看到,兩臺智能機器人揮舞著印線噴頭,給傳動帶上的鞋面材料迅速噴繪鞋型紋線,每個圖案都整齊劃一、絲毫不差。
“這道工序過去需要4個工人操作,物料成本高,活兒又臟又累。現(xiàn)在采用機器人替代,一次噴繪時間提高了1.2秒,產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。”工作人員黃旭釗說。
早在2013年,中國工程院就以泉州作為“中國制造2025”首個地方試點,幫助編制《泉州制造2025》發(fā)展綱要,描繪了智能制造、提升質(zhì)量與品牌、服務型制造等三大轉(zhuǎn)型路線圖。按照“智能制造”主攻方向,泉州在福建省率先啟動“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品應用示范工程。
鄭新聰說,泉州市強化轉(zhuǎn)型升級的要素支撐,培育“智造泉州”。已出臺《泉州制造2025發(fā)展綱要》系列改革措施,推進發(fā)展智能制造、服務型制造和提升質(zhì)量品牌3項行動計劃。通過實施“數(shù)控一代”示范工程,加速傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造、培育壯大智能裝備及相關(guān)產(chǎn)業(yè),推廣應用機器人和3C鉆攻中心總計上千臺,改造應用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)2239套,幫助相關(guān)企業(yè)減少用工超兩成。