一名工人按下啟動按鈕，經過模架自動識別、自動噴模、自動注料、自動上下楦、自動開合模等流程，一雙雙成品鞋從生產線上下來……

       這是日前記者在位于高新區(qū)的洛陽新思路電氣股份有限公司生產車間里見到的一幕。該公司研制的全國首套全自動聚氨酯制鞋生產線(如圖)，實現(xiàn)了聚氨酯制鞋工藝的全自動化，成為河南省首臺(套)重大技術裝備認定產品。

       制鞋用聚氨酯具有輕柔、保暖、耐磨等特點，是運動鞋、布鞋鞋底的主要原料。然而，作為勞動密集型產業(yè)，傳統(tǒng)聚氨酯制鞋流程自動化程度低、工藝落后，基本上為手工操作。隨著勞動力成本的上升，低成本優(yōu)勢消失，制鞋設備的升級換代迫在眉睫。

       “偃師市制鞋業(yè)發(fā)達，制鞋廠家要求設備升級改造的呼聲很高，但苦于市場上一直找不到適宜的設備。”新思路公司總經理胡洛平說，2013年，新思路公司應偃師市鞋業(yè)協(xié)會要求，開始研制全自動聚氨酯制鞋生產線。

       由于市面上沒有可參考的同類設備，研制工作一開始就遇到一個難題。原來，傳統(tǒng)聚氨酯制鞋機的鞋模是翻轉式結構，比較笨重，不易于實現(xiàn)自動化生產。為此，新思路公司另起爐灶，創(chuàng)新性地將翻轉式結構鞋模改成平開式鞋模，這樣一來，鞋模由翻轉式開合變成了簡單的直線運動，為實現(xiàn)聚氨酯制鞋工藝的自動化奠定了基礎。

       在此基礎上，新思路公司又研制了自動澆注聚氨酯料、自動上下鞋楦等設備，成功實現(xiàn)了聚氨酯制鞋工藝的全自動化。“把制鞋原料放到生產線上，鞋子從生產線上一下來，人穿上鞋子就能走，生產效率大大提高。”胡洛平充滿自信地說。

       使用全自動聚氨酯制鞋生產線不僅生產效率大大提高，經濟效益也非常可觀。經測算，該生產線可節(jié)約80%的人力，員工的勞動強度也隨之降低。此外，由機器控制投放各類物料，精準度更高，節(jié)約下來的原料成本非?？捎^。

       “目前，該生產線處于試生產階段，預計今年下半年可實現(xiàn)批量生產。屆時，我們不僅將在偃師及洛陽周邊地區(qū)推廣，還要銷售到廣東、浙江等制鞋業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)。”胡洛平說。

       記者感言：在采訪中，胡洛平屢屢說出三個字——“想不到”，一是想不到制鞋業(yè)智能化水平如此低，二是想不到制鞋企業(yè)“機器換人”的愿望如此迫切。當兩個“想不到”聯(lián)系在一起，就衍生出巨大的市場需求?？梢?，在國內產能過剩的大背景下，仍有很多市場空白等待填補。企業(yè)找到市場空白點，并通過科技創(chuàng)新?lián)屨际袌觯婢筒皇菃栴}，發(fā)展就大有希望。