1．前言

       服裝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù), 模板縫紉機是指結(jié)合服裝模板技術(shù)進行實際應(yīng)用的縫紉設(shè)備，隨著模板技術(shù)的深入發(fā)展以及縫紉設(shè)備科技的同步發(fā)展，20世紀60年代，德國已經(jīng)開始在襯衫的制作上運用模版技術(shù)，當(dāng)時襯衫的袖口、領(lǐng)子等部位最早使用模板，模板制作用的材料是鋼板、鐵板。20世紀80年代后，在中國臺灣開始用有機玻璃制作服裝模板，那時的服裝模板最大的問題是有機玻璃不易保存。隨著科技的進步，PVC板、亞克力板等材料逐漸在服裝模板中使用。20世紀90年后，我國廣東、福建等地逐漸開始使用服裝模板，但是只是局部使用,主要使用部位有領(lǐng)子、口袋和袖子等。進入21世紀，由于勞動力、原材料等各項成本直線上升, 服裝設(shè)備更新?lián)Q地周期越來越快，服裝生產(chǎn)工藝花樣繁多，專用設(shè)備應(yīng)運而生，一般從十幾萬到幾十萬不等，如開袋機、開筒機、上袖機等;除了成本投入高、維修成本重之外，專用設(shè)備都是針對單一工藝進行操作，往往工藝流行風(fēng)潮一過，設(shè)備幾乎沒有實際價值?！《b模板可以針對不同的服裝工藝進行制作，不同工藝組合的服裝模板成本投入幾十元不等，相比較幾十萬的專用設(shè)備來說天壤之別，而且在效率提升上相比傳統(tǒng)提高幾倍不等，產(chǎn)品標(biāo)準化，合格率100%。加劇了服裝企業(yè)對自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求，也引發(fā)了服裝模版技術(shù)從業(yè)者對服裝車縫自動化生產(chǎn)的思考與研發(fā)。隨著長臂縫紉機的興起，服裝模板技術(shù)已經(jīng)不再局限于某個部位，而是整件衣服都可以做服裝模板。如今越來越多的服裝模板縫紉機被廣大生產(chǎn)企業(yè)所熟知并應(yīng)用，從服裝模板縫紉機發(fā)展的歷史可分為手動模板縫紉機、半自動模板縫紉機、全自動模板縫紉機三個階段。

       2．手動模板縫紉機

       手動模板縫紉機是指利用普通縫紉機進行模板應(yīng)用的技術(shù)改造，主要是利用專業(yè)模板用壓腳、針板對縫紉機的二次改良，模板依照縫制線跡標(biāo)準切割出相應(yīng)規(guī)則的槽，由操作工推動模板使縫紉機針在槽中運行縫線，通過壓腳和模板槽的配合可以保證縫紉準確。主要應(yīng)用于兜蓋、領(lǐng)子袖口等小部件的縫制，相對來說，性價比高，由于是普通縫紉機，可操作范圍具有局限性。完全取代一些價格高的專用設(shè)備，例如：開袋機，上袖機，打褶機；徹底擺脫常見的服裝技術(shù)困擾：領(lǐng)頭、門襟、袋蓋、袋口、對條、對格等等各個部位；不再依賴高技術(shù)的熟練工，即使不會做服裝的人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)就能做出高品質(zhì)的服裝，例如：上拉鏈，開口袋，上領(lǐng)子以往要求兩至三年以上的技術(shù)人員方可操作，但使用模板后只要會車工的，培訓(xùn)一個星期后即可上崗操作，招收車位沒有局限性。服裝的傻瓜生產(chǎn)模式，適用于所有的服裝生產(chǎn)企業(yè)；在沒有使用模板前一個款需要幾個人開口袋，上拉鏈，上領(lǐng)在使用模板后1個人頂3個人。提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了人工。

       3．半自動模板縫紉機

       半自動模板縫紉機是結(jié)合利用服裝模板技術(shù)而進行高效生產(chǎn)作業(yè)的半自動縫紉設(shè)備，半自動模板縫紉機相比較普通縫紉機，主要以長臂機為主，臂更長而且操作模板應(yīng)用更加靈活，部分半自動模板機通過加入導(dǎo)向輪、傳感器、靠輪等方式，進一步減少人為干預(yù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因為人工輔助操作因此為半自動模板縫紉機。

       由于半自動模板機進一步提高了勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此越來越受到服裝廠的青睞，生產(chǎn)半自動模板縫紉機的廠家越來越多，如標(biāo)準、祖克、909富怡等，市場上已經(jīng)越來越多，半自動模板縫紉機的應(yīng)用結(jié)合模板技術(shù)進一步提升了生產(chǎn)線作業(yè)效率，而且可以滿足諸多生產(chǎn)工序的要求，操作簡單，具有諸多縫紉自動功能。在半自動模板縫紉機的基礎(chǔ)上又延伸了自動模板縫紉機，由于結(jié)合服裝CAD軟件、人工操作等諸多問題，未能達到全自動化的水準。

       4．全自動模板縫紉機

       隨著勞動力成本的節(jié)節(jié)攀升，以及各服裝廠熟練工的大量流失，減少用工，降低勞動強度、改善勞動環(huán)境，以及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，全自動模板縫紉技術(shù)應(yīng)運而生。全自動模板機由微電子控制系統(tǒng)、縫紉系統(tǒng)、布料二維輸送系統(tǒng)、動力輸出系統(tǒng)和臺面支架五個部分組成。各系統(tǒng)在微電腦的統(tǒng)一指揮下，按要求配合工作，可自動縫制各種衣料。為保證自動縫紉過程中上下雙層布料平穩(wěn)運行，不起褶皺，需要把布料放入專用的模板里，在布料二維輸送系統(tǒng)操縱模板完成縫紉。程序編寫簡單易行，有初步CAD操作經(jīng)驗的人員，稍加培訓(xùn)即可勝任，使用2倍大旋梭，針距可在0.5-10毫米之間調(diào)整，縫制面積最大可達0.4米×1.5米。尤其在曲線軌跡、雙線軌跡、轉(zhuǎn)角受力部位密縫等特殊任務(wù)中，該機器的優(yōu)勢明顯，比人工縫制提高工作效率數(shù)倍。 提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了技術(shù)工人的技術(shù)要求，用自動化程度更高的電腦控制的機器代替原有的人工操作的縫紉機，減少對高技能人員的依賴程度，保證品質(zhì)的同時，解決產(chǎn)業(yè)工人用工短缺與技能缺陷問題，全自動化的完成服裝縫制，促進服裝模板工藝整理流水線化。

       在2013年上?？p制設(shè)備展覽會上，數(shù)十家包括九零九、川田、中捷、大森、杰克、寶石、富山等企業(yè)紛紛展示了自動模板機的樣機，該產(chǎn)品一時風(fēng)頭正勁，通過對重點企業(yè)的了解，自動模板機的研發(fā)大都集中在近兩年內(nèi)，投產(chǎn)時間集中在2013年，目前行業(yè)研發(fā)投產(chǎn)自動模板機的生產(chǎn)企業(yè)已達到30多家，但是真正量產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)。依照時間標(biāo)準排序，自動模板機起步時間較早的企業(yè)，包括九零九、富怡和川田，九零九的產(chǎn)品在2013年4月公司建立之時正式投產(chǎn)，目前產(chǎn)銷量名列前茅，主要包括JLJ-40、JLJ-50、JLJ-70三個型號；富怡早在2012年就開始尋找適用客戶，2013年正式投入市場銷售；主要是根據(jù)客戶需求定制化服務(wù)，深受用戶喜愛，開發(fā)出了針對羽絨、睡袋等的專機。川田的自動模板機研發(fā)也始于兩年前，2013年產(chǎn)品成熟后投入市場，年底實現(xiàn)了量產(chǎn)。 起步較晚的包括中捷、大森為代表的企業(yè)，于2013年研發(fā)，展會上展示了樣機、隨后再量產(chǎn)的。每個品牌都有自己的客戶和優(yōu)勢。

       富怡公司推出的全自動模板縫紉機，被譽為“第四代縫紉機”的革新和先驅(qū)之作，獨創(chuàng)的第四代縫紉機采用了繡花機的“橋式結(jié)構(gòu)”，全電腦控制，其最大的特點是：多頭、高速、精準、智能變速、縫跡自由、縫切一體化、光機電一體化、可擴展性強，其產(chǎn)品包括全自動電腦模板縫紉機、CNC數(shù)控縫紉機等，通過富怡服裝CAD軟件中【激光模板】，系統(tǒng)會將激光模板標(biāo)記的那條線生成多個針跡點，然后再將這些線跡生成DST文件?？芍苯涌降饺詣幽０蹇p紉機中使用。而激光模板文件可以直接導(dǎo)出到富怡模板切割機，切割PVC板材，最終組合成模板。采用先進的新齒輪設(shè)計，最高速度達到 2000轉(zhuǎn)/分鐘，多頭同步縫制，提高生產(chǎn)工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量，將復(fù)雜工藝簡單化、標(biāo)準化，降低品質(zhì)不良率。通過自動斷線檢測和自動剪線，促進模板縫紉線跡更精密，縫制更高質(zhì)高效。全自動電腦程序設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)多頭同步縫制模板，保證所有產(chǎn)品針距與縫紉走向等做到標(biāo)準一致。徹底終結(jié)了縫制行業(yè)“一人一機”的模式，一臺機器可代替4名操作工，勞效提高數(shù)倍，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的《實用新型專利證書》。最近兩年又推出了模板自動送入、送出和零等待模板等全自動模板機，用自動化程度更高的機器代替原有的人工操作的縫紉機。更高效率、更高速度、更高自動化的完成模板縫制。

       909多功能模板自動縫紉機是自動模板縫紉機中的一種，一鍵式操作，操作工人只要按以下啟動按鈕機器會自動運行，工人就可以準備其它的模板，更由于加入了自動模板識別系統(tǒng)，可同時加工線型號和顏色一樣的30塊以上不同花型的模板，又有上下點號筆為下一道生產(chǎn)工序進行加工前準備，比傳統(tǒng)平縫紉機提高效率2-10倍;使效率提供到了極致。很大程度的提升產(chǎn)品品質(zhì)，由于使用程序化的加工，可以保證所有產(chǎn)品針距和縫紉走向等做到標(biāo)準一致，并可輕松的實現(xiàn)特殊要求，如對于義務(wù)的轉(zhuǎn)角處加密縫制，對有的部位進行雙或多道線縫制等只需在編制程序時加入就可一步到位，對于特殊工藝要求的產(chǎn)品生產(chǎn)更是得心應(yīng)手。編程簡單方便，可通過尚偉軟件直接使用服裝CAD軟件生成DXF和PLT圖形編程，也可以在機器上通過手動讀取紙樣圖形直接編程后縫紉。自動夾緊和松開模板，停機位置也可根據(jù)不同人的習(xí)慣設(shè)在任意位置，降低操作員工的勞動強度。具有短線檢測和底線檢測功能，當(dāng)斷線后機器能馬上暫停，等穿好線回退接線位置確認后再進行未完的縫制，底線監(jiān)測功能可以在當(dāng)?shù)拙€不能縫完一個模板的時候給出提示，更換底線.控制面板使用7吋摸屏，功能多樣，可特殊訂制帶上下點號位筆、自動開模版槽、開袋刀、裁片沖孔、裁片修邊刀等功能機型。

       全自動模板縫紉機作為服裝生產(chǎn)中目前最先進的高科技全自動縫紉設(shè)備，不僅能夠解決服裝生產(chǎn)縫制效率低，縫制效果不理想等一些列傳統(tǒng)縫紉問題，更實現(xiàn)了智能化縫紉，模板自動識別，服裝CAD所生成文件直接進行自動縫紉，即不需人工進行蹬踏縫紉，樣片擺放以后，一個按鍵便可實現(xiàn)整個縫紉過程，任何成衣縫制部位通過該設(shè)備都可進行完美縫紉，使流水線上生產(chǎn)效率空前提高，更可對以往生產(chǎn)小組進行革新重組，工位可大幅縮減，效率卻大大提高的革命性縫紉設(shè)備。今后將成為服裝生產(chǎn)線上先鋒，流水線上的核心設(shè)備。

       5．自動模板機用戶使用情況調(diào)研

       自動模板機憑借其自動化、高集成化、智能高效、節(jié)省人工、保證產(chǎn)品質(zhì)量等綜合性能，受到很多服裝企業(yè)的喜愛，和傳統(tǒng)縫紉設(shè)備相比，優(yōu)勢明顯，但也存在著一些問題，市場反饋不一，好壞參半。

       (1)自動模板機在節(jié)省人力、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率等方面效果明顯，目前一線服裝公司大多已引入了自動模板機，例如際華3502公司、波司登集團、山東魯泰、香港馬里斯等公司使用模板機以后，都認為自動模板機基本能滿足生產(chǎn)要求，并且可以節(jié)省人工，解決了一部分招工問題、提高了產(chǎn)品品質(zhì)等。

       (2)自動模板機能夠?qū)崿F(xiàn)的諸多功能得到了服裝企業(yè)的青睞，但作為新生事物，還存在著一些無法回避的問題，通過和際華集團相關(guān)企業(yè)工藝和設(shè)備技術(shù)人員的交流，大家普遍認為自動模板機主要表現(xiàn)在產(chǎn)品穩(wěn)定性和創(chuàng)新性不強；產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象明顯；服務(wù)體系有待進一步完善；價格比較混亂，需要經(jīng)過時間和市場的進一步檢驗?？傊?，自動模板機還沒有完全實現(xiàn)客戶期待的功能，需要自動模板機生產(chǎn)企業(yè)進一步加大研發(fā)、市場調(diào)研等工作，進一步完善自己的產(chǎn)品。

       6．結(jié)論

       隨著服裝模板技術(shù)的發(fā)展普及，應(yīng)用服裝模板技術(shù)的傳統(tǒng)型服裝加工企業(yè)將打破原有的生產(chǎn)加工方式，邁入智能化、高效化、流水化、標(biāo)準化的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式；服裝模板技術(shù)時代助力整個服裝加工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。