偶然性跳線：

       1、由于機(jī)針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳——適當(dāng)調(diào)整好機(jī)針和旋梭的正交位置，機(jī)針在鉤線時(shí)梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機(jī)針凹槽0.05MM；

       2、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠——通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線；

       3、由于縫制薄料時(shí)，錯(cuò)把細(xì)的縫線用粗的機(jī)針來縫紉，挑線簧彈力不大——通過更換機(jī)針，使挑線簧彈力減少；

       4、機(jī)針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲——更換機(jī)針；

       5、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸——應(yīng)通過合理修磨旋梭尖頭并拋光；

       6、機(jī)器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設(shè)計(jì)的公差范圍——更換合格的針板；

       7、壓腳的壓力過弱——應(yīng)調(diào)大壓腳壓力；

       斷續(xù)性跳線：

       1、由于更換縫制品的種類而引起——針、線要符合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機(jī)針的間距。縫制厚料時(shí)，增大壓腳壓力；

       2、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的——修磨壓腳、牙齒，使三個(gè)零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒；

       3、機(jī)針彎曲——更換新機(jī)針；

       4、機(jī)針過細(xì)或縫線過粗——更換相應(yīng)的機(jī)針和縫線；

       連續(xù)性跳線：

       1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線——取出梭心套，把底線拉出10厘米左右；

       2、機(jī)針經(jīng)長期使用，或維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)，零件位置發(fā)生變化，達(dá)不到縫制要求——按要求更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置，機(jī)針和旋梭尖的間距、間隙；

       3、面線受針熱影響變熱——化纖線應(yīng)采取機(jī)針冷卻（硅油）；

       4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成——應(yīng)放慢縫速并增加面線的光滑性；

       5、配有自動(dòng)剪線機(jī)器，剪線后機(jī)針上線頭過短面線脫出針眼——調(diào)節(jié)剪線凸輪配合時(shí)間；

       6、壓腳槽太寬，當(dāng)針刺布退出時(shí)，縫料移動(dòng)而影響線圈，這種情況做薄料時(shí)影響最大——可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳；

       斷面線：

       1、機(jī)針針孔邊緣有銳角或針槽毛——拋光針孔后使用或更換新機(jī)針；

       2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻——可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光；

       3、縫制厚料用細(xì)線——相應(yīng)更換縫線；

       4、縫線強(qiáng)度太差——更換縫線；

       5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線——應(yīng)適當(dāng)旋松夾線螺母；

       6、旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線——應(yīng)將旋梭內(nèi)拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭；

       7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當(dāng)——調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過；

       8、針過熱把化纖線熔斷——應(yīng)對化纖線采取機(jī)針或縫線冷確（硅油）；

       9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線——可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線；

       10、機(jī)針的位置裝錯(cuò)——調(diào)整機(jī)針到正確位置；

       11、機(jī)針彎曲——更換新機(jī)針；

       12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯(cuò)誤——應(yīng)重新定位后糾正錯(cuò)誤的定位方向；

       斷底線：

       1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線——可修正繞線器，使梭芯上的繞線達(dá)到均勻、緊湊、整齊即可；

       2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活——適當(dāng)改善梭心套與梭芯的配合；

       3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦——合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細(xì)砂皮拉光牙齒底部的快口處；

       4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口——更換新梭皮；

       5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線——修磨旋梭皮邊緣不光處；

       6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴——合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化 ；

       浮底、面線：

       1、由于送料與刺針的動(dòng)作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障——合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求：當(dāng)機(jī)針開始刺料但離縫料2-3MM距離時(shí)，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時(shí)就是偏心輪的定位位置面線；

       2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線——可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線——可以調(diào)大面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決；

       毛巾狀浮線：

       1、由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障——應(yīng)對旋梭進(jìn)行檢查，調(diào)整或更換；

       2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫制時(shí)，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調(diào)整松線釘伸縮進(jìn)、出位置和夾線器的進(jìn)、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應(yīng)使夾線器在壓腳抬起約5mm時(shí)松線，而壓腳壓住縫料時(shí)，起壓線作用；

       3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴(yán)重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時(shí)浮時(shí)不浮現(xiàn)象——可用細(xì)砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達(dá)到一定的光潔度要求，使面線通過時(shí)無明顯受阻現(xiàn)象；

       4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來——旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機(jī)約0.6mm左右，厚料機(jī)約0.8mm，兩側(cè)面應(yīng)能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線；

       線跡歪斜：

       1、面線張力太大——減弱面線張力；

       2、縫紉薄料、細(xì)料時(shí)，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點(diǎn)無法藏在縫料中間——縫紉薄料、細(xì)料，選用較軟的細(xì)縫線；

       3、機(jī)針太粗，線太細(xì)，造成線跡歪斜——改用適當(dāng)?shù)臋C(jī)針或線；

       4、機(jī)針安裝不正——糾正錯(cuò)誤的機(jī)針方向；

       5、針桿過線孔太大——使用小孔的針桿過線；

       6、送料牙松動(dòng)或送料牙與針板槽不平行——緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻；

       剪線不良：

       1、機(jī)針的安裝不良；挑線簧的運(yùn)動(dòng)量太大；旋梭位置未調(diào)好；裝正機(jī)針，換掉彎的機(jī)針；調(diào)整挑線簧的運(yùn)動(dòng)量；檢查低速時(shí)有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機(jī)針的配合；

       2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時(shí)底線的位置不穩(wěn)——檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭；

       3、動(dòng)剪刀與靜剪刀刃部松動(dòng)，剪線時(shí)剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動(dòng)剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利——拆下針板，用手推動(dòng)動(dòng)剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應(yīng)（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調(diào)整靜剪刀的位置；

       4、剪刀動(dòng)作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動(dòng)剪刀的后退量不足——把動(dòng)剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時(shí)把剪線凸輪位置也相應(yīng)調(diào)好；

       5、定刀端部已無快口——油石油磨快口或換新定刀片；

       6、動(dòng)刀剪線孔處無快口——換新動(dòng)刀；

       機(jī)器沉重：

       1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距過大——檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動(dòng)就輕松；

       2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——各零部件實(shí)際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無明顯阻力；

       3、抬牙、送布機(jī)構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整；

       4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物——拆下針板，清除送料牙上的積壓物；

       5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）——應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機(jī)油；

       6、調(diào)換式修正零件后，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)力距大——零件質(zhì)量不好，如同心度、直線度、平行度不好等，可進(jìn)行測量或換一零件進(jìn)行比較；

       7、傘齒輪配合間隙過緊——適當(dāng)調(diào)整傘齒輪嚙合間隙；

       連續(xù)性斷針：

       1、壓腳板槽嚴(yán)重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機(jī)針同心度差，下軸軸向間隙過大——合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對機(jī)針和針板同心度差的機(jī)器，應(yīng)調(diào)整針板位置或在機(jī)針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置；

       2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面——使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護(hù)針作用；

       3、旋梭和機(jī)針的間隙、間距、高低位置不對——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整；

       4、送布牙與針桿運(yùn)動(dòng)時(shí)間位置不對，造成針刺時(shí)，送布牙還在送料，而造成斷針——可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置，當(dāng)機(jī)針離縫料還有2-3mm時(shí)，送布牙應(yīng)送料結(jié)束。