走進(jìn)順德區(qū)均安愛斯達(dá)工廠，在二樓一個10多平方米的廠房內(nèi)，一臺碩大的機(jī)器前，火光般的激光點在牛仔布上流暢勾勒，20秒后，一條牛仔褲的輪廓就被裁剪出來了。牛仔褲裁剪完畢后，火光接著在布料上面“跳舞”，不到10秒，花紋就在牛仔布上顯現(xiàn)。

      “工人按傳統(tǒng)方法裁剪褲子需要30~60分鐘，使用這臺‘智能裁縫’設(shè)備只需要20秒鐘。”愛斯達(dá)服飾董事長樊友斌說，此前要在牛仔布上做出花紋跟圖案要用化學(xué)藥品進(jìn)行水洗處理，對環(huán)境及工人都有傷害，現(xiàn)在用激光高清噴花可以實現(xiàn)相同的效果。

       一直以來，消費者的定制需求有增無減，但個性化需求和規(guī)模生產(chǎn)之間的矛盾一直難以調(diào)解?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)和信息化手段去解決這一問題。家具行業(yè)有尚品宅配，在服裝行業(yè)，則有愛斯達(dá)在探索。

       傳統(tǒng)訂單下滑　敏銳發(fā)現(xiàn)新需求

       自1979年中國第一件工業(yè)牛仔服裝在均安誕生以來，均安從三來一補(bǔ)加工起步，已經(jīng)形成年產(chǎn)牛仔服裝超兩億件的產(chǎn)業(yè)集群。但長期以來，均安牛仔紡織服裝產(chǎn)業(yè)處于產(chǎn)品附加值低、自主品牌少、沒有標(biāo)桿企業(yè)的尷尬位置。受全球經(jīng)濟(jì)下行的影響，行業(yè)受到越來越大的沖擊，轉(zhuǎn)型升級已是迫在眉睫。

       1999年，學(xué)習(xí)漢語言文學(xué)的樊友斌進(jìn)入服裝行業(yè)，當(dāng)時大多企業(yè)的產(chǎn)銷模式是，企業(yè)做什么服裝，消費者就買什么。2008年金融風(fēng)暴來襲，樊友斌從服裝貿(mào)易投身到服裝生產(chǎn)當(dāng)中，并在當(dāng)年11月成立了佛山市順德區(qū)愛斯達(dá)服飾有限公司。

       在與客戶打交道的過程中，樊友斌發(fā)現(xiàn)：八成的客戶訂單都出現(xiàn)了下降，但有一個做大尺碼特體服裝的客戶訂單竟然增長了3倍。在此經(jīng)濟(jì)大危機(jī)下，樊友斌意識到，滿足特定人群的需求，或許是一條可行之路。而要做好服裝定制這個市場，就必須要先解決快速制造的問題。

      “當(dāng)時行業(yè)有這個需求，天下武功唯快不破。”樊友斌說，兩年后佛山的服裝庫存壓力開始出現(xiàn)，工人也越來越難招，而工廠也不愿意在工業(yè)制造上作更多的投入，在他看來，這是一個機(jī)會。

       為客戶定制　研發(fā)智能裁縫

       樊友斌的探索首先從工業(yè)工廠開始，但這個過程并非一帆風(fēng)順。“我發(fā)現(xiàn)能做的，別人已經(jīng)做得很好了，后來我放棄了。一個門外漢，走進(jìn)相對專業(yè)的領(lǐng)域里面，要進(jìn)行一場革命，我覺得太高估自己了。”

       經(jīng)過半年調(diào)整，樊友斌重新出發(fā)。他發(fā)現(xiàn)，服裝的大部分生產(chǎn)雖然是批量生產(chǎn)，但過程都是個性化完成，只有裁剪是可以大批量模板化進(jìn)行的，機(jī)器只有能幫助實現(xiàn)大批量生產(chǎn)才有價值。找到這個突破口以后，樊友斌開始尋找先進(jìn)的設(shè)備。
 
       在愛斯達(dá)智能裁縫生產(chǎn)線上，搭載了自動吊掛系統(tǒng)。

       受歐美等發(fā)達(dá)國家的啟發(fā)，從2011年開始，樊友斌開始嘗試把光、機(jī)、電、軟四個元素融入設(shè)備研發(fā)當(dāng)中。在智能裁縫1.0版本中，他們的團(tuán)隊引進(jìn)了激光技術(shù)，激光裁剪使成本增加了將近20倍，卻讓服裝個性化裁剪成為了可能。通過團(tuán)隊18個月的努力，智能裁縫2.0版誕生，集激光、機(jī)電、自動化控制一體技術(shù)應(yīng)用，把裁剪成本降低到比傳統(tǒng)手工還低。今天看到的智能裁縫3.0版，裝載了服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（BMS 系統(tǒng)），實現(xiàn)了服裝智能化裁剪與生產(chǎn)對接，大大降低了生產(chǎn)成本。

       試水智能制造　對接“互聯(lián)網(wǎng)+”

       2013年9月，愛斯達(dá)的官網(wǎng)——“智能裁縫”網(wǎng)站正式上線。這是該公司在智能設(shè)備制造上崗后，與互聯(lián)網(wǎng)擁抱的開始，是對接“互聯(lián)網(wǎng)+”的一次嘗試。

       點開網(wǎng)站，消費者可以根據(jù)網(wǎng)站上提供的衣服式樣進(jìn)行訂購，有些產(chǎn)品也可以實現(xiàn)自主DIY。比如在褲裝定制系列里，消費者可以上傳圖案，選擇牛仔褲的褲型、紐扣、洗水、銘牌等。另外，他們也會通過“愛定客”網(wǎng)站收集相應(yīng)的訂單。但目前來看，通過網(wǎng)站收集的訂單數(shù)量還非常少，定制官網(wǎng)在網(wǎng)頁以及產(chǎn)品的豐富和數(shù)據(jù)采集上還有待進(jìn)一步完善。

       這些網(wǎng)絡(luò)平臺的訂單將傳送到愛斯達(dá)工廠后臺，達(dá)到一定數(shù)量后將通過智能裁縫進(jìn)行排產(chǎn)。通過激光裁剪、雕花，初步成型的服裝裁片將被送往生產(chǎn)線，通過自動送貨軌道，進(jìn)行流水線生產(chǎn)。由于服裝的工序繁多，其他步驟都由人工完成。

       除了能快速裁剪，這臺智能裁縫還是一臺“超級打印機(jī)”。愛斯達(dá)董事會秘書常菲介紹，智能裁縫可以通過激光進(jìn)行高清噴花，替代傳統(tǒng)的水洗過程，用20%的水就能實現(xiàn)相同的效果，生產(chǎn)效率提高了4倍。

       探索機(jī)器代人　降成本提效率

     “以前服裝生產(chǎn)的信息傳送需要用報表，智能裁縫可以實現(xiàn)信息管理，在系統(tǒng)內(nèi)傳輸信息。”常菲說。而通過BMS智能管理系統(tǒng)搭建的生產(chǎn)流程，可以實現(xiàn)混線生產(chǎn)，意味著不同尺碼的服裝在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行高效運轉(zhuǎn)。

       那么，使用智能裁縫的成本是否會更高呢？樊友斌給記者算了一筆賬：設(shè)備每小時耗電約50KW，僅裁剪一項可替代12個工人。算下來，成本同傳統(tǒng)生產(chǎn)方式持平。
 　　
       愛斯達(dá)研發(fā)的智能裁縫設(shè)備裝備了服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，大大降低了生產(chǎn)成本。

       目前，愛斯達(dá)工廠內(nèi)只有一臺智能裁縫設(shè)備。而愛斯達(dá)已在湖北開設(shè)了新工廠，他們計劃今年在新工廠裝備3臺設(shè)備。“目前來看，智能化設(shè)備沒有給公司的成本帶來減少，但是按長遠(yuǎn)計算，通過上馬設(shè)備，原需1200人的工廠，現(xiàn)在只要500~600人就足夠了。”樊友斌說。

      “中國市場上服裝的庫存大概有300億件，給我們每個人分20件衣服來算，我們一年都不用買衣服了。”樊友斌說，希望通過按訂單生產(chǎn)，快速制造的方法來降低庫存量，提升市場的運行速度。