在科技創(chuàng)新高速發(fā)展的現(xiàn)代，工業(yè)縫紉機就其發(fā)展來看大多集中在機電液氣、電磁式一體化的應用、無油或微油潤滑系統(tǒng)的采用、直驅(qū)式伺服電機的應用、電腦多程序控制方式的應用、個性化工業(yè)造型的設計應用等等，這些均將縫紉機的發(fā)展推至高峰。日圣科技現(xiàn)已走在現(xiàn)代工業(yè)縫紉機的前沿，推出自的動模板機SS-S8、無油直驅(qū)縫紉機SS-A399MW、雙針（針桿分離式）轉(zhuǎn)角綜合送料縫紉機SS-D8450、單針側(cè)切平縫機SS-A9520、電控高速套結(jié)機SS-T1900、小方頭系列繃縫機SS-C600、自動剪線包縫機SS-B988UT等等，實現(xiàn)了縫紉機新的跨越。

       縫紉機是縫制服裝不可少的工具，不同服裝面料具有不同的縫紉性能，面料的縫紉性除了與縫紉機及其機構(gòu)之外，還與面料性能、縫紉線、縫紉機針以及縫紉工藝參數(shù)(例如壓腳壓力、縫線張力、線跡密度、送布牙高度等)有關。例如縫紉機針是主要的成縫機件之一。機針的針尖形狀、針桿形狀及表面處理工藝對接縫的外觀有著絕對影響。由于機針在縫紉過程中與面料直接接觸，如果機針運用不當會有如下問題發(fā)生：跳線、斷線、接縫起皺、抽紗、針眼粗大、高速摩擦引起針身發(fā)熱，導致熔斷縫線和紗線等現(xiàn)象。全面了解縫紉機針的形狀、規(guī)格、材質(zhì)、硬度、彈性及用途，針對不同的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學合理地選擇機針是十分重要的。

       在一般情況下，縫制薄、脆、密的縫料應選用小號(細)針，而縫制厚、柔、疏的縫料則宜選用大號(粗)針。縫制薄料用粗針，會由于機針與縫料摩擦較大，機針上升時縫料會隨機針在壓腳糟內(nèi)上升，延緩了線環(huán)的形成，從而引起跳針；縫制厚料時如選用了細針，則會引起機針彎曲或斷針；不同服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學合理地選擇機針是十分重要的。

       目前，縫制加工用的高速縫紉機，速度可達5000轉(zhuǎn)/分鐘，機針穿透面料的速度可達4米/秒，任這樣高速的縫制過程中，機針和縫料的劇烈摩擦會導致機針針溫過高，嚴重的會在化纖織物中形成熔洞或造成化纖縫線熔融，針孔過線阻力增加，使面線成環(huán)條件惡化引起跳針或斷線。

       縫紉過程中高速通過面料的縫針隨時有可能切斷面料中的紗線造成面料的機械損傷，嚴重的機械損傷會造成面料和線縫的強度下降，影響服裝的外觀和耐久性，一般來說，織物密度大、結(jié)構(gòu)緊密的織物以及加強捻的織物在縫制中機械損傷問題比較突出，而短纖維紗線織物的縫紉損傷則比較輕微。

       為了適應服裝面料性能的多樣化，特別是“新合纖”面料的層出不窮，服裝工業(yè)對針桿形狀、針尖形狀進行了改造。有的應用流動擠壓技術制成的U型截面針，其針桿強度比傳統(tǒng)的圓截面機針提高90%。有的設計針尖細而長，旨在解決化纖面料易發(fā)生接縫起皺和抽絲的問題。有的采用針頭直接吹風、改變針尖形狀以及在針桿上制作流線凹槽方法，并研制有空心針的空氣通孔冷卻裝置，來解決針熱損傷的問題；還有的對針的表面進行特殊處理，機針表面鍍鉻、表面鍍鈦氮合金和鎳特氟隆合金機針，即使發(fā)生熔融也不會粘附于針上，小小的一枚機針也反應了整個縫紉機行業(yè)質(zhì)量的提升，以滿足服裝面料的多樣化。