一臺縫紉機，不用手工壓邊，不用動手剪線，甚至不用人管，放塊布料上去，就能自己裁剪，挖褲袋，貼片，縫出西褲來。

　　不可思議的制衣革命，正在廣東和浙江一帶的服裝生產(chǎn)線上發(fā)生。給數(shù)百萬臺縫紉機裝上“大腦”的，是當年風(fēng)靡全國的公用通訊設(shè)備制造商—武漢精倫電子。

　　從電話機制造的紅海，劃向智能縫紉機的藍海，精倫電子在縫紉機伺服電控設(shè)備上的年銷售額已超過2億元。

　　縫紉機“活”了

　　8日，仙桃，1300多套智能縫紉機的“大腦”，正在精倫電子旗下的制造公司裝箱，發(fā)往國內(nèi)外的縫制設(shè)備大廠。這些高度智能的縫制設(shè)備，是浙江、廣東、越南及馬來西亞制衣廠的搶手貨。

　　在浙江許多大型制衣廠里，人頭攢動的場面早已不再。流水線上，一個工人同時照看四五臺機器，縫衣服時，每跑完一定的針腳，縫紉機就會自動停下來，轉(zhuǎn)彎，接著再跑。

　　讓這些縫紉機變聰明的，是一套叫做伺服電控的設(shè)備。里面的芯片記錄了所有指令，什么衣服該怎么縫，走多少針，全裝在縫紉機的“腦子”里。

　　精倫電子全資子公司鮑麥克斯總裁秦倉法成天都在琢磨縫紉機。他說，過去，沿海制衣廠里，驅(qū)動縫紉機的都是很笨重的離合器馬達，體積大又耗電，極少數(shù)伺服電控設(shè)備全是從日本等地進口，一套設(shè)備4000多元，整機1萬多元。“中國是紡織和服裝制造大國，如果改變生產(chǎn)工具，就能改變整個產(chǎn)業(yè)。”嗅到商機的精倫電子，與出身斯坦福、福特電機的幾個海歸一拍即合，組建鮑麥克斯，專門研發(fā)制造縫紉機“大腦”。

　　去年，鮑麥克斯的縫紉機伺服電控設(shè)備出貨量達到50萬臺，銷售額逾2億元，成為精倫電子主營業(yè)務(wù)三駕馬車最重要的一部分。

　　與制衣業(yè)“捆綁”出海

　　目前，我國每年縫紉機的新增需求約為600萬臺，其中三分之一是裝有伺服電控系統(tǒng)的智能縫紉機。

　　一臺普通電機，只需三四百元，嵌入“中國芯”后，早期能賣到2000元，巨大的利潤，讓許多企業(yè)紛紛投入伺服電控設(shè)備的研發(fā)制造。幾輪價格戰(zhàn)下來，市場上一套普通的縫紉機伺服電控設(shè)備，價格被壓到六七百元。

　　精倫電子董事長張學(xué)陽認為，有蛋糕的地方必有殘酷的爭搶。伺服電控設(shè)備的定制化服務(wù)要求高，全國縫紉機企業(yè)有幾百家，應(yīng)集中火力抓住標準、杰克這些縫紉機大戶。如今，80%的杰克縫紉機都使用了鮑麥克斯的伺服電控設(shè)備。

　　在很短時間里，精倫電子成為國內(nèi)同行業(yè)的隱形冠軍。

　　張學(xué)陽思慮：當市場飽和的天花板越來越近，產(chǎn)品的出路在哪里？

　　近年，隨著國內(nèi)用工成本不斷攀升，越南、菲律賓、馬來西亞等更為廉價的勞動力市場，正吸引沿海大批服裝廠外遷。

　　張學(xué)陽說，服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈很長，這輪制衣廠遷徙，勢必會帶著中國設(shè)備一起出海，不能錯過這個機會。

　　研發(fā)和市場團隊很快奔赴東南亞。他們發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的搬遷，遠沒有想象中容易。在潮濕悶熱的熱帶地區(qū)，電控設(shè)備容易受損，只要電壓不穩(wěn)、突然停電或受潮，主板就會受到?jīng)_擊，許多海外設(shè)備此前已紛紛折戟。

　　回來后，研發(fā)團隊針對不同地區(qū)的各種狀況，對機器進行反復(fù)改良，最終打造出一套皮實耐用的電控“金剛”，省電高達70%以上，在東南亞大受歡迎。

　　今年，鮑麥克斯的設(shè)備出口預(yù)計將達銷售總量的50%。除東南亞外，還遠銷德國、俄羅斯、土耳其等20多個國家和地區(qū)。

　　讓縫紉機智能聯(lián)網(wǎng)

　　今年初，鮑麥克斯第二期股權(quán)激勵方案獲母公司精倫電子董事會審議通過，如全部授權(quán)，該公司員工持股將占總注冊資本的近49%。這是繼2011年該公司實施首期股權(quán)激勵計劃以來，再次給員工戴上“金手銬”。

　　張學(xué)陽介紹，鮑麥克斯能否沖破天花板，關(guān)鍵靠兩條腿：一是海外市場的區(qū)域擴張，另一個是向高附加值的產(chǎn)品要效益。他舉例說，一臺普通的縫紉機伺服電控設(shè)備，市場上賣不到1000元，價格幾乎做穿，但是花樣機、多軸機、繡花機、立體縫紉機，整機價格高達十幾萬元，作為其部件的控制系統(tǒng)設(shè)備能賣到七八千元乃至上萬元一套。

　　“這場仗怎么打？全靠研發(fā)等技術(shù)骨干。”秦倉法說，現(xiàn)在的汽車儀表盤、真皮座椅、大型降落傘，都是機器人或機械手直接帶著設(shè)備立體縫紉，人工沒法干。很多大型飛機，為了減輕重量，機翼等部位開始采用纖維材料而不是鋼鐵，“你能想象嗎？飛機都能用縫紉機縫出來，這樣一套設(shè)備得幾千萬元，德國已經(jīng)實現(xiàn)。”

　　目前，鮑麥克斯公司投入2000多萬元，完成高端縫制設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)。制衣廠的生產(chǎn)主管只需坐在機房輸入程序，就能實現(xiàn)人機交互，不用時刻跑車間，即使遠在國外，也可對每一臺縫紉機進行遠程控制、數(shù)據(jù)傳輸和診斷，讓縫紉機“活”起來，變得越來越聰明。