一、服裝品質(zhì)的控制手段

       精益生產(chǎn)中追求的是“零不良”，要實現(xiàn)“零不良”，就必須把預防的工作做到位，多運用防錯法來避免品質(zhì)問題的出現(xiàn)。

       1、縫制工藝改進

       我們在樣品開發(fā)階段必須組織技術人員對樣品進行技術分析，哪些工序在大貨生產(chǎn)中會遇到困難，做工是否可以進行一些改良，讓大貨生產(chǎn)更順利、同時也不更改衣服的外觀效果？這一步工作很多工廠都忽略了，因為大部分工廠都是職能分工型的，打樣間與縫制車間并沒有形成有效的利益關系，所以打樣人員為了省事，自己能修修改改對付做完的絕不會主動和上級溝通要怎么進行工藝改良。這是普遍存在的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象的結果就造成縫制車間產(chǎn)量出不來，難度工序做工很難把握。其實大部分客人都不是非?？量痰模灰覀冊诓挥绊懲庥^的情況下更改一些做法他們都是可以接受的。

       2、模板保證品質(zhì)統(tǒng)一

       我們要在產(chǎn)前會議階段研發(fā)出可以預防品質(zhì)問題的防錯工具，例如，模板、模具及其它一些小工具，這些方法既能保證質(zhì)量又能提高效率。

       3、確定品質(zhì)的執(zhí)行標準

       我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在大貨出口的時候還在糾結品質(zhì)標準的問題，部門與部門之間吵得面紅耳赤，最后只能憑運氣，客人如果發(fā)現(xiàn)了，就賠款；客人沒有發(fā)現(xiàn)就撞大運。但是這種能撞好大運的機會并不多，多半都是要高額進行賠付的。所以我們要求工廠，在產(chǎn)前準備階段就明確每個工序的品質(zhì)標準，對于容易產(chǎn)生爭執(zhí)的部位，要求做出幾種可以接受標準的“部分縫”（mock up），并將這個標準掛在員工的機臺上作為參考。這樣員工自己都可以判斷哪些是可以接受，哪些是需要返工的。

       二、品質(zhì)管理的三不原則

       需要全員灌輸品質(zhì)的三不原則：不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品。

       1、不接受不良品，前提條件是員工知道什么是不良的？這就要通過我們在產(chǎn)前準備時向員工培訓每一道工序的品質(zhì)標準，并將這個標準公示出來，讓全員共同監(jiān)督。

       2、不制造不良品，要求員工必須按照作業(yè)標準來完成工作內(nèi)容。我們現(xiàn)在大部分工廠的現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后，第一反應都是走到操作員面前告訴他要注意、小心不能再做錯了。但是這不能從根源上解決品質(zhì)問題。

       有這樣一個案例：一個員工用模板加工一道工序，到檢驗那里總是不合格，檢驗立即通知流程組長立即解決這個問題。組長來到員工面前，告訴他要小心一點，注意手勢，然后就走了。可是問題仍然出現(xiàn)。

       我們走到這個員工面前，看著他非常委屈，他說他已經(jīng)很認真做了，手勢也是按照技術員教的在做，不知道為什么就是做不好。這個時候我們的老師拿起他的工具—模板，把裁片擺進去做了一件，發(fā)現(xiàn)是模板有問題。

       然后找到做模板的師傅，告訴他擋邊的位置貼錯了，導致員工縫制的錯誤。這個問題就這么解決了，可是它告訴我們一個什么道理呢？

       當品質(zhì)問題出現(xiàn)的時候，我們的管理人員沒有從方法、工具找出問題的根本原因，而是把這些問題歸咎于員工的操作，這對員工是不負責認的，也是解決不了問題的。所以，我們在培訓管理人員的時候都會說“所有的品質(zhì)問題都是管理的問題”，大家記住這句話，那么我們的品質(zhì)問題一定會得到很好的控制。

       3、不傳遞不良品，要求所有的作業(yè)標準都必須包括自檢的工作，自檢不僅能讓員工更負責任，也能讓員工對工序的品質(zhì)標準更加熟悉。

       三、某廠質(zhì)量問題分析改善案例分享

       通過對某廠的質(zhì)量事故進行原因分析，重新明確質(zhì)量管控流程，做好質(zhì)量問題的事前預防及事后控制。

       損失分析

       1、問題點分析

       •產(chǎn)前會時有沒有提到疊門尺寸（沒有）
       •紙樣是否標示出來（已標示）
       •工藝有沒有寫出來（沒有）
       •組長封樣有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
       •封樣員批板有沒有封出來（沒有）
       •標準樣簽核有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
       •組檢測量尺寸有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
       •輔導測量尺寸有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
       •質(zhì)檢部初期報告有沒有封出來（沒有）

       2、質(zhì)量管控流程

       3、品質(zhì)的謬誤與真相

        謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)；
        品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值；
        謬誤二：品質(zhì)無標準，只是空洞理想；
        品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標準，符合客戶要求的標準就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務；
        謬誤三：孰能無過，品管也不例外；
        品質(zhì)真相：預防甚于治療，任何過失都可以事先避免；
        謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高；
        品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高；
        謬誤五：大部分問題錯在第一線人員；
        品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的；