即墨紅領(lǐng)集團(tuán)是山東即墨的一家服裝企業(yè)。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，紅領(lǐng)憑借著新型互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式C2M（客對(duì)廠），走出了自己的“酷特模式”——以大數(shù)據(jù)做背景，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，全員在互聯(lián)網(wǎng)上工作，從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取信息、數(shù)據(jù)、指令，以工業(yè)化手段和效率生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　這家當(dāng)年名不見經(jīng)傳的傳統(tǒng)服裝企業(yè)，是如何找到互聯(lián)網(wǎng)“風(fēng)口”的？

　　數(shù)據(jù)化、信息化、智能化工廠對(duì)接全球

　　一眼望不到頭的車間，流水線上掛滿了布片，正有條不紊地滑動(dòng)著，每個(gè)工人都緊張而忙碌，不時(shí)瞥一下眼前的屏幕。3月21日，記者走進(jìn)紅領(lǐng)加工車間，一幕不同于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車間的工作畫面映入眼簾。

　　“這是美國(guó)一位客戶Brian Cook剛剛傳過來的一套西服數(shù)據(jù)。”在CAD工作室，部門主任李小雨指著屏幕告訴記者，這套由客戶傳送過來的數(shù)據(jù)將直接進(jìn)入“RCMTM平臺(tái)”，CAD馬上就能自動(dòng)生成最適合的版型。

　　透過屏幕，“訂單匹配結(jié)果”界面顯示的數(shù)據(jù)也讓記者耳目一新，其中“特體規(guī)則”一欄做了這樣說明：嚴(yán)重溜肩（左）；嚴(yán)重溜肩（右）；輕微手臂靠后；左袖長(zhǎng)-0.2……這表示此套西服的左袖要比右袖短0.2厘米，追求個(gè)性的美國(guó)客戶除了要求袖口紐扣的每個(gè)扣眼用線顏色不同外，還要求把自己的名字刺繡在左里袋上方的面料上。

　　這套西服定制方式是紅領(lǐng)推出的3種C2M定制方式之一。如果你對(duì)自己的制衣需求和身形特征有清楚的了解，在手機(jī)上登陸紅領(lǐng)酷特“私人訂制”客戶端，輸入身體19個(gè)部位的25個(gè)數(shù)據(jù)，便可以根據(jù)配圖提示，按照自己的想法制作專屬服裝，包括不同部位的樣式、扣子種類、面料，乃至每條縫衣線的顏色等。

　　提交訂單、在線付款后，顧客設(shè)計(jì)的西裝就會(huì)通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入紅領(lǐng)“RCMTM平臺(tái)”，CAD馬上自動(dòng)生成最適合的版型，并進(jìn)行拆解和個(gè)性化裁剪，裁剪后的布料掛上電子標(biāo)簽進(jìn)入吊掛，便開始了在整條流水線上300多道加工工序的旅程。

　　利用這套系統(tǒng)，一秒鐘時(shí)間內(nèi)至少可以自動(dòng)生成20余套西服的制版。每套西服的下單時(shí)間精確到秒，并嚴(yán)格以此派單。據(jù)悉，按照國(guó)外現(xiàn)行西服定制流程，定制西服生產(chǎn)周期一般需要3至6個(gè)月的時(shí)間，紅領(lǐng)從接單到出貨，規(guī)定最長(zhǎng)用時(shí)為7天。加上物流發(fā)送，最遲10天左右，一套量體裁衣的西服就會(huì)漂洋過海，送達(dá)到海外顧客的手中。

　　依賴人工的生產(chǎn)過程如何實(shí)現(xiàn)智能化？

　　簡(jiǎn)單方便的定制客戶端、運(yùn)行順暢的流水線、高效率的生產(chǎn)方式……其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，都是對(duì)傳統(tǒng)的顛覆。然而，要打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，找到新的服裝制造模式，并非易事。特別是量體、打版和拆解——三個(gè)高度依賴傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如何實(shí)現(xiàn)智能化？

　　在傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)過程中，量體方法需要專業(yè)師傅長(zhǎng)期積累，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，經(jīng)驗(yàn)難復(fù)制，有10年經(jīng)驗(yàn)的老師傅也會(huì)量錯(cuò)。但對(duì)工廠來說，作為采集身體數(shù)據(jù)的入口，量體方法不能標(biāo)準(zhǔn)化，大規(guī)模工廠化的私人定制就在第一道工序卡了“脖子”。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)聘請(qǐng)了一名有著40多年量體經(jīng)驗(yàn)的老師傅，花費(fèi)3個(gè)月的時(shí)間對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，卻沒有一個(gè)工人學(xué)會(huì)。經(jīng)驗(yàn)行不通，就靠標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)。一套簡(jiǎn)單的三點(diǎn)一線量體法最終解決了量體難題。該方法以人體19個(gè)部位為坐標(biāo)點(diǎn)，平均每5分鐘就能確定一個(gè)人的服裝尺碼，大大節(jié)省了量體時(shí)間，并且所有工人都能快速掌握。

　　量體突破之后，服裝制版又成了瓶頸。人工打版速度慢，一個(gè)打版老師傅每天最多打5個(gè)版，而且老打版師傅的月薪超過1萬(wàn)元。以每天生產(chǎn)2600套西裝來算，起碼需要520個(gè)熟練的打版師。不要說數(shù)量如此龐大的熟練打版師難以找到，就是找到了企業(yè)也雇不起。

　　“只有信息化才能解決個(gè)性化智能制版問題。”紅領(lǐng)集團(tuán)負(fù)責(zé)人對(duì)記者說，智能化建模打版，說起來容易，但做起來很難。1個(gè)數(shù)據(jù)變化會(huì)引起近萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)的同步變化，有很強(qiáng)的銜接關(guān)系，需要反復(fù)試驗(yàn)找到規(guī)律。設(shè)計(jì)規(guī)則，設(shè)計(jì)出可以自動(dòng)計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，還要有尺寸、部位間的邏輯關(guān)系。

　　解決這個(gè)問題唯有靠數(shù)據(jù)的積累。積累的樣本數(shù)據(jù)越多，做出的版型就越精準(zhǔn)。紅領(lǐng)過去10多年留下來的200萬(wàn)名顧客的版型數(shù)據(jù)此時(shí)派上了用場(chǎng)，龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)最終為智能制版提供了豐富而嚴(yán)密的“思維邏輯”。目前，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)平臺(tái)已具有百萬(wàn)億級(jí)別的數(shù)據(jù)規(guī)模。

　　制版問題解決之后，拆解成衣又成了障礙。定制非常復(fù)雜，但拆解到每道工序必須非常簡(jiǎn)單，這樣車間的流水線才能有效地運(yùn)行。企業(yè)根據(jù)積累的海量數(shù)據(jù)，同時(shí)在系統(tǒng)中慢慢根據(jù)數(shù)據(jù)研究拆解規(guī)則，不斷嘗試各種運(yùn)算法則，最終邁過了智能化生產(chǎn)的最后關(guān)卡。

　　人力被機(jī)器取代，但人的價(jià)值更加突出

　　從2003年開始，紅領(lǐng)就致力于研究個(gè)性高端定制服務(wù)，組織自己的團(tuán)隊(duì)一邊研發(fā)，一邊在實(shí)踐中檢驗(yàn)。由最初的實(shí)驗(yàn)班組，到形成一條流水線，到建起一個(gè)車間，再到2014年最終形成容納3000名工人的數(shù)據(jù)化、信息化工廠，紅領(lǐng)耗時(shí)10多年，投入資金2.6億元。

　　與一些傳統(tǒng)服裝加工企業(yè)相比，在這樣一座數(shù)據(jù)化、信息化工廠里工作的工人是幸運(yùn)的。有了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的支持，不但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕，而且對(duì)勞動(dòng)技能的要求也明顯降低。

　　標(biāo)準(zhǔn)化量體僅是智能化生產(chǎn)擺脫人工經(jīng)驗(yàn)束縛的一個(gè)例子。“工人的技能僅限于某一工序的操作，即使沒有一點(diǎn)基礎(chǔ)的新手，7天內(nèi)也完全可以上流水線進(jìn)行簡(jiǎn)單工序的操作。對(duì)于有點(diǎn)基礎(chǔ)的人來說，學(xué)習(xí)的時(shí)間降低到3天！”紅領(lǐng)集團(tuán)負(fù)責(zé)人對(duì)記者說。

　　信息化與工業(yè)化高度融合的紅領(lǐng)模式，沒有對(duì)工人提出更高的技能要求，反而對(duì)一般操作水準(zhǔn)的要求降低了！這再次顛覆了記者對(duì)“產(chǎn)業(yè)升級(jí)”的認(rèn)知。

　　同時(shí)顛覆的還有對(duì)“智能化”的認(rèn)知。在紅領(lǐng)的智能工廠里，大工業(yè)生產(chǎn)流水線上的工人依舊忙碌，勞動(dòng)力密集型特點(diǎn)依舊存在，人力在這里被機(jī)器和技術(shù)取代了，但人并沒有被取代，人的價(jià)值反而更加突出。

　　在紅領(lǐng)的制衣車間，一大批能工巧匠正成為紅領(lǐng)西服進(jìn)一步提升品位、最大限度滿足客戶個(gè)性化需求的法寶。“一個(gè)手工駁頭眼，就需要用時(shí)兩個(gè)小時(shí)，縫制400針……”面對(duì)記者的圍觀，制作者李旭麗淡然一笑，言語(yǔ)中充滿了自豪。