日前，泉州市政府出臺的“一號文件”《關于促進紡織鞋服行業(yè)健康發(fā)展若干措施的通知》，給泉州的紡織鞋服業(yè)注入了“強心劑”。其中，支持企業(yè)創(chuàng)新，鼓勵技術創(chuàng)新和技術改造成為政府促進紡織鞋服產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要舉措。

　　紡織鞋服是泉州市的五大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過三十幾年的發(fā)展，構建起涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、制衣、輔料等較為完整的紡織業(yè)上、中、下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成了年產(chǎn)值超3000億元的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集群。

　　可在市場低迷、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、人才缺乏、用工難等因素影響下，不少企業(yè)陷入高庫存危機。許多企業(yè)紛紛通過壓低成本、降低價格來維持訂單。不久前，中國科學院軟件所工業(yè)管理與設計中心主任韓永生教授坦言：“泉州紡織鞋服企業(yè)已經(jīng)到了不變不行的時候。”

　　推動企業(yè)成為創(chuàng)新主體

　　福建宏遠集團是一家以生產(chǎn)純棉紗線面料為主的企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)的轉型升級中，宏遠集團選定新溶劑法竹纖維為新的突破點。這種新工藝的優(yōu)勢在于，生產(chǎn)過程零排放的同時溶劑回收率達到97%以上，產(chǎn)能增加的同時，產(chǎn)品品質(zhì)也得到大幅度提高。

　　在紡織新材料領域，國外Lyocell紡絲技術已經(jīng)較為成熟，但想引進這樣一套設備，至少要10多個億，這對企業(yè)來說是不可承受之重，在泉州市科技局的支持下，宏遠集團走上自主研發(fā)之路。泉州市科技局提出了建設竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的構想，將紡織裝備企業(yè)、紡織原料上下游企業(yè)和相關科研高校聯(lián)合在一起，共同突破紡織行業(yè)關鍵技術瓶頸。

　　不久之后，宏遠的這個竹纖維紡織項目被列入了國家科技支撐計劃項目。2014年，這條“5000噸/年新溶劑法竹纖維紡絲生產(chǎn)線”順利通過了科技部的驗收。5月，產(chǎn)品投入市場。宏遠集團陳總透露：“國內(nèi)棉的價格每噸大概是14500元，而竹纖維能賣到4萬~5萬，還供不應求。”

　　宏遠集團通過新產(chǎn)品、新工藝，突破企業(yè)困局，尋找出新的增長點?？杉幢闳绱耍赀h依然面臨著和眾多企業(yè)一樣的困境：缺資金，用工難。陳總說：“訂單紛至沓來，可我們生產(chǎn)線每天只能生產(chǎn)10噸，沒有資金添置新的生產(chǎn)線，技術工要半年才能上線作業(yè)，招工困難。”

　　對此，泉州華中科技大學智能制造研究院李世其院長指出：“要提高機械的智能化和自動化。”早在2013年，泉州就率先在全省實施“數(shù)控一代”示范工程。

　　僅2014年一年，中國科學院院長周濟三次帶領有關部門負責人和知名院士、專家蒞臨泉州，深入一線企業(yè)考察調(diào)研，并將泉州市作為“中國制造2025”的地方樣板和實踐案例。

　　自“數(shù)控一代”示范工程實施以來，在紡織鞋服領域，永信數(shù)控開發(fā)的針織繡花裝備年產(chǎn)1200臺，年產(chǎn)值2.7億元。

　　永信數(shù)控董事長林輝煌介紹：“平繡機工作效率抵得上七八名員工，工作效率提高5至10倍。”這是典型的“機械換工”實例。

　　不僅如此，已有10個紡織機械新品種由“數(shù)控一代”示范企業(yè)自主研發(fā)而成，1000多套國產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)在紡織鞋服行業(yè)推廣，并在制鞋領域也建立起了柔性制鞋過程自動化生產(chǎn)線。

　　政府助企補“短”

　　通過“數(shù)控一代”示范工程的推廣應用，推動產(chǎn)業(yè)的轉型升級已成為制造業(yè)企業(yè)的共識，可缺少資金和人才讓企業(yè)對技術創(chuàng)新和設備更新望塵莫及。

　　在木桶理論中，木桶能盛多少水，起決定性作用的不是那塊最長的木板，而是那塊最短的木板。這個理論同樣也適用于企業(yè)。在激烈的市場競爭中，企業(yè)比拼的就是成本、質(zhì)量、價格、品牌等關鍵因素，只要一處為短板，在與別人的競爭中就處于弱勢。

　　2014年9月，福建省政府專門出臺《關于支持泉州加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干措施》，明確自2014年至2016年，從資金扶持、創(chuàng)新平臺、研發(fā)投入、技術改造、市場開拓、龍頭企業(yè)、金融支持、人才環(huán)境等方面給予重點支持，力爭推動泉州裝備數(shù)控化率達70%以上，重點應用領域生產(chǎn)效率提高20%以上。泉州市結合泉州產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，又制定了具體實施方案，出臺《泉州市“支持企業(yè)全方位創(chuàng)新”行動方案》等政策措施。

　　今年泉州市政府的“一號文件”中，對采購工業(yè)機器人整機或成套設備和生產(chǎn)線局部智能化改造，符合認定標準的單個企業(yè)給予100萬元以內(nèi)補助;企業(yè)建設自動化生產(chǎn)線和自動化車間，將對其優(yōu)先給予市級科技重大專項支持，單個企業(yè)最高可獲200萬元資金支持;通過融資租賃引進先進設備的，相關開支視同固定資產(chǎn)投資;高新企業(yè)15%的所得稅優(yōu)惠等，這些支持政策對企業(yè)來說猶如“甘霖”。

　　不僅如此，在人才環(huán)境上，泉州市組織邀請國內(nèi)外相關領域專家組成“數(shù)控一代”專家委員會，設立常駐專家組，建立項目導師掛鉤聯(lián)系制度，形成由高校、科研院所、專業(yè)技術培訓公司、應用推廣中心、區(qū)域(行業(yè))示范、實施效果評價等全方位多層次服務體系。而中國科學院、中國工程院、華中科技大學、國防科技大學、哈爾濱工業(yè)大學等單位也在泉州建立了數(shù)控技術公共服務平臺。中科院泉州裝備制造研究所、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心泉州市分中心、泉州華中科技大學智能制造研究院、哈工大機器人研究中心等機構及專家團隊已經(jīng)開始運營，并與多家企業(yè)展開項目合作。

　　打造紡織鞋服“智慧制造”樣板

　　“新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)，智能制造日益成為生產(chǎn)方式變革的重要方向。泉州紡織鞋服行業(yè)制造已基本實現(xiàn)機械化，裝備較先進，制造技術總體水平處于從機械化向自動化的轉變，在這個過程中，信息系統(tǒng)基本得以實施。”李世其院長指出。

　　海天材料是泉州紡織行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，之前通過應用數(shù)控染色機，生產(chǎn)效率提高了一倍，人力減少一半。嘗到科技創(chuàng)新甜頭的海天紡織，在泉州市科技局的支持下，與北京藍鼎科技公司(中國科學院軟件研究所技術授權代理)聯(lián)合甲骨文(中國)軟件系統(tǒng)有限公司、綠章(北京)新能源技術有限公司(德國SEDO公司在中國的代理公司)共同開展“準交快交智慧制造供應鏈系統(tǒng)建設項目”，打造紡織服裝“智慧制造”的樣板企業(yè)。

　　據(jù)介紹，泉州市服裝紡織行業(yè)特別是面料企業(yè)大都是采取傳統(tǒng)整季預測訂貨大批發(fā)模式，導致庫存積壓，而暢銷品又缺貨。

　　為此，韓永生教授提出三大轉變：要從以往的降低采購成本、減少運營費用的思維轉變?yōu)榇蠓忍嵘麧?、顯著降低運營成本上;要從追求局部最大化轉變?yōu)樯舷掠握w協(xié)同化;要從以預測(批發(fā))推動的大規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)模式轉變?yōu)橐钥蛻魹橹行摹M足足夠數(shù)量客戶的重要需求層面上。

　　轉化到具體的操作實踐上，就是建立減少首單、加大補單、增加適銷新品補充的零售和盈利模式，與下游客戶建立VMI戰(zhàn)略合作伙伴關系。通過采用吸收德國SEDO公司的全流程數(shù)字化印染工藝控制系統(tǒng)，實施智能拉式供應鏈計劃與監(jiān)控系統(tǒng)，并與生產(chǎn)ERP系統(tǒng)集成，建立準時交貨與快速交貨示范工廠并推廣，以此改變整個中下游服裝企業(yè)的經(jīng)營模式。

　　據(jù)了解，該項目可極大減少操作工作量和減少用工，由原來的平均每個工人操作3臺染機，提高到每人5~6臺;化驗室打樣由原來的打樣成功率平均在5版提高至8版;產(chǎn)品的一次合格率由現(xiàn)在的70%-75%提高到80%~85%以上，并全程記錄染機運行過程中的各種數(shù)據(jù)，減少人為因素對染色過程帶來的影響。此外，控制器通過收集每一缸布的水、電、汽等能耗信息，精確控制入水量，節(jié)約能源。

　　更為關鍵的是，這個項目協(xié)同廠家、設計師、客戶等建立信息數(shù)據(jù)庫，及時將相關參數(shù)提供給區(qū)域紡織服裝合作生產(chǎn)廠商，并進行遠程自動化控制，實現(xiàn)紡織服裝生產(chǎn)的快速反應及標準化。

　　這個項目的啟動正如泉州市科技局局長顏志煌所說：“我們要加快將科學技術的有效創(chuàng)新運用到經(jīng)濟社會中轉化成生產(chǎn)力，積極整合資源，化解產(chǎn)業(yè)轉型升級難題”。