江陰祝塘鎮(zhèn)，擁有輕紡生產基礎，同時，其外貿生產獲全省鄉(xiāng)鎮(zhèn)出口創(chuàng)匯“八連冠”稱號，被中央領導譽為“江南外貿第一鎮(zhèn)”。中國紡織工業(yè)協會于2002年開展紡織產業(yè)集群試點工作，祝塘鎮(zhèn)是江蘇省入選其中的兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)之一。2006年5月，在浙江杭州市舉行的全國紡織產業(yè)集群工作會議上，中國紡織工業(yè)協會授予祝塘鎮(zhèn)“中國服裝名鎮(zhèn)”稱號。隨著紡織、織造、染整，包括拉鏈、繡花等輔助設備或材料的上下游產業(yè)鏈逐漸形成，當地針織服裝產業(yè)集群的優(yōu)勢逐步顯現。

       記者此次走訪的江陰市新豐制衣有限公司，就坐落于祝塘鎮(zhèn)上。這是一家集織、染、印、繡、縫至成衣包裝出口為一體的針織全能型企業(yè)，于 2000 年通過了 ISO 國際質量體系認證且具有自營進出口經營權。

       2010年10月，和鷹2臺全自動拉布機和1臺自動裁床在新豐制衣的裁剪車間順利完成安裝。使用全自動拉布機和裁床之后，裁剪車間效率大幅度提升，工人數量減少，裁片尺寸標準化程度大大提高。由于公司多承接針織類外貿訂單，對針織面料進行前道處理時，需要手動更改拉布機的參數設置，以適應針織面料的厚薄及伸縮性。裁剪車間主任承偉告訴本刊記者，和鷹SM-II自動拉布機的功能已經能夠滿足裁剪車間的各項需求。

       新豐制衣設備科負責人黃偉隆表示，工廠目前擁有主要生產設備850余臺，包括重機、大和、飛馬、星銳、星菱等諸多知名品牌。新豐制衣自1993年成立以來，進行過多次設備的批量更換，讓黃偉隆印象深刻的是2006、2007年大量更換重機電腦平縫機。“最近，工廠又添置了一批大和包縫機。”黃偉隆稱，機種的更新與添置隨訂單內容的變化而變化。

       據新豐制衣的副總包建豐介紹，在外銷市場并不景氣的2014年，工廠的訂單量有增無減，車縫工人依舊全年忙碌。目前，新豐制衣的江陰工廠有近500名員工，年產量為300~400萬件，產品有高檔滌綸面料服飾、絨類服飾（搖粒絨、雙面絨、彩條絨、天鵝絨、燈芯絨、珠地網眼汗絨布等）、雙紗汗布、 T 恤類、針織床上用品及梭織服裝等，遠銷美國、加拿大、澳大利亞、英國、法國、德國、日本等 40 多個國家和地區(qū)。

       近年來，勞動力成本的不斷上升讓服裝廠老板感到頭疼，對癥之策便是將服裝產業(yè)向勞動力成本低洼地轉移。2013年起，江陰祝塘、文林地區(qū)的大型服裝廠開始向東南亞各國轉移，新豐制衣也是這股浪潮的追隨者。“今年，新豐制衣緬甸工廠的人數已經達到1 200人。”工廠在緬甸的順利發(fā)展得益于當地低廉的勞動力成本。“對比江陰縫紉工每月近5 000元的工資，緬甸縫紉工經調整后120美金的月工資還是讓中國的服裝廠主非常心動。”包建豐說。雖然緬甸相關部門嚴格控制工人的加班時間，但是多數情況下，緬甸工廠能夠保質保量地按時完成訂單。另據了解，祝塘、文林地區(qū)轉移至東南亞各國的服裝廠目前經營狀況良好。

     “針針線線縫制完美，從邊到角體現認真，在服裝潮流上潛心研究”，體現出新豐制衣這家當地的老牌領頭羊企業(yè)腳踏實地、精益求精的企業(yè)精神。正如包建豐所言，以人為本、追求個人與社會的共同發(fā)展，是新豐制衣的基本理念。“創(chuàng)新和勇氣、支持發(fā)展、容忍失敗、永不自滿，保持謙遜開放的思維，不斷學習，則是公司多年來的一貫風格。”