華紡股份打造“智能工廠”，魯泰A建設(shè)基于虛擬試衣及大數(shù)據(jù)技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化定制生產(chǎn)體系，以及紅豆集團(tuán)推出集視頻督導(dǎo)、RFID、智能穿戴于一體的“智慧服裝”理念……以上均可謂工業(yè)4.0典型模式。有分析人士指出，工業(yè)4.0相關(guān)理念和技術(shù)將會加快運(yùn)用于中國紡織服裝業(yè)中，以更好滿足客戶個性化需求，大幅提升消費(fèi)者體驗。

　　上周報道華紡股份正著力打造“智能工廠”，契合工業(yè)4.0發(fā)展方向。華紡日前公告稱，新任大股東濱州市國資經(jīng)營公司將持續(xù)推進(jìn)數(shù)字華紡、智慧華紡建設(shè)，將在已實現(xiàn)的“數(shù)字華紡”基礎(chǔ)上，基于透明工廠、大數(shù)據(jù)分析、智能決策的智能制造模式，以“自我進(jìn)化的紡織制造產(chǎn)業(yè)鏈”為最終目標(biāo)，通過物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)網(wǎng)將智能機(jī)器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施融入到虛擬網(wǎng)絡(luò)-實體物理系統(tǒng)(CPS)中大大提高全產(chǎn)業(yè)鏈的自動化、智能化程度，打造“智能工廠”、“智慧紡織”。

　　另一紡織制造龍頭魯泰A為工信部2014年互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)，試點項目為基于虛擬試衣及大數(shù)據(jù)技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化定制生產(chǎn)體系。同時公司力圖依托領(lǐng)先世界的襯衣制造優(yōu)勢，配合3D建模、大數(shù)據(jù)分析以及互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)，通過線上線下相結(jié)合的方式，為消費(fèi)者提供高性價比、個性化設(shè)計、量體剪裁的襯衣產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　智能系統(tǒng)將采購、生產(chǎn)、物流、消費(fèi)者緊密聯(lián)系，助力優(yōu)勢紡織制造企業(yè)向品牌商轉(zhuǎn)型。中國紡織經(jīng)濟(jì)研究中心副主任撰文表示，工業(yè)4.0時代，消費(fèi)者可以直接參與到產(chǎn)品設(shè)計、原料配制、訂貨計劃、生產(chǎn)制造、物流配送甚至回收利用各個階段，通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的融合使生產(chǎn)個性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。

　　值得一提的是，服裝品牌商也可借力工業(yè)4.0理念、技術(shù)按需生產(chǎn)、完善供應(yīng)鏈，提升消費(fèi)者體驗。記者此前獲悉，職業(yè)裝龍頭喬治白業(yè)內(nèi)首推微信UPC襯衫個性定制系統(tǒng)。紅豆集團(tuán)新近獲得第四批移動通信轉(zhuǎn)售業(yè)務(wù)試點批文，加入了虛擬運(yùn)營商的行列。公司總裁周海江向媒體表示，紅豆將借此契機(jī)，加速在移動端的互聯(lián)化、智能化。做兩化融合的推動者、智慧企業(yè)的示范者。

　　目前紅豆集團(tuán)在門店視頻督導(dǎo)、射頻電子標(biāo)簽技術(shù)、企業(yè)手機(jī)一卡通、GPS出差等進(jìn)行了很好的應(yīng)用。紅豆股份88家門店啟用視屏督導(dǎo)系統(tǒng)，實現(xiàn)了一個人可以管理16家門店，降低巡店成本，收銀飛單一個人可以管理100家門店，其在在線管理、人流量統(tǒng)計、提高入店轉(zhuǎn)化率、放盜等方面均發(fā)揮重要作用，二期300家門店在推廣中。

　　工業(yè)4.0概念首先由德國提出，即將物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用到制造業(yè)為主要特征的工業(yè)升級。李克強(qiáng)總理今年10月訪問德國時簽訂了《中德合作行動綱要》，希望在工業(yè)4.0方面和德國加強(qiáng)合作。中國作為制造業(yè)大國，將不斷提高智能化制造水平。有專家指出，據(jù)估算美日德等發(fā)達(dá)國家紡織業(yè)勞動生產(chǎn)率約為我國3倍以上，我國紡織工業(yè)需通過生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化和智能化，降低工人勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)能降耗水平。