如四十年前的信息化革命一樣，我們又不禁想到了一個(gè)問題：中國在哪里？中國服裝紡織企業(yè)在哪里突圍？

       中國服裝從“產(chǎn)業(yè)集群”到“工廠式生產(chǎn)”,再到今天這個(gè)顛覆性的年代，我們不得不面對生產(chǎn)模式的改變，無論您今天多大規(guī)模？又或者今天，您的工廠的生產(chǎn)代表什么趨勢？我們都面臨都一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)：那就是以4.0工業(yè)化的模式的年代已經(jīng)來了，用大數(shù)據(jù)來支撐運(yùn)營，智慧工廠、智能生產(chǎn)體系，已不再是遙遠(yuǎn)的概念。

       當(dāng)前一場以“智能制造”為標(biāo)志的“工業(yè)4.0”第四次工業(yè)革命熱潮正在歐洲掀起，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略也在這輪智能制造革命樹立了全新標(biāo)桿，明確提出將機(jī)械生產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)三者緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原料配送、生產(chǎn)與物流的智能化，智能制造系統(tǒng)將會(huì)從根本上改變包含紡織、服裝在內(nèi)的商品的生產(chǎn)方式。

       其實(shí)這個(gè)問題可以上升到很高的高度，它關(guān)系到未來世界的主導(dǎo)者的題，德國、美國、中國，分布遇到了什么機(jī)遇和挑戰(zhàn)？而4.0工業(yè)革命中，云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)同樣可以在服裝企業(yè)中移植、借鑒。下面我們就跟隨一名親身德國的《環(huán)球》雜志記者的經(jīng)歷一邊學(xué)習(xí)一邊探討！

       一、未來工廠——“機(jī)器”有了靈魂，它能讀懂“產(chǎn)品”

       位于巴伐利亞州東北小鎮(zhèn)上的西門子安貝格電子制造廠，雖然只有三座外觀簡樸的廠房，卻被譽(yù)為德國“工業(yè)4.0”模范工廠，它是未來德國工業(yè)的一個(gè)縮影。

       安貝格擁有歐洲最先進(jìn)的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)。工廠主要生產(chǎn)PLC和其他工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，無論元件、半成品還是待交付的產(chǎn)品，均有各自編碼，在電路板安裝上生產(chǎn)線之后，可全程自動(dòng)確定每道工序；生產(chǎn)的每個(gè)流程，包括焊接、裝配或物流包裝等，一切過程數(shù)據(jù)也都記錄在案可供追溯；

       更重要的是：在一條流水線上，可通過預(yù)先設(shè)置控制程序，自動(dòng)裝配不同元件，流水生產(chǎn)出各具特性的產(chǎn)品。

       由于“產(chǎn)品”與“機(jī)器”實(shí)現(xiàn)了“溝通”，整個(gè)生產(chǎn)過程都為實(shí)現(xiàn)IT控制進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工處理，主要是數(shù)據(jù)檢測和記錄；工廠每年生產(chǎn)元件30億個(gè)，每秒鐘可生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)能較數(shù)字化前提高了8倍，而由于對所有元件及工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和處理，工廠可做到24小時(shí)內(nèi)為客戶供貨。

       此外，由于實(shí)時(shí)監(jiān)測并挖掘分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，次品率大大降低。工廠負(fù)責(zé)人卡爾•比特納說，該廠質(zhì)量合格率高達(dá)99.9988%，“全球沒有任何一家同類工廠可以實(shí)現(xiàn)如此低的次品率”。

       二、機(jī)器會(huì)最終取代人手生產(chǎn)嗎？ 

       據(jù)德國一家獨(dú)立市場調(diào)研機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)，截至2014年8月，德國70%的工業(yè)中小企業(yè)都已經(jīng)開始“工業(yè)4.0”的革新，主要包括引入自動(dòng)化、智能化的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。這招式著一種怎樣的未來呢？
首先，工業(yè)重心發(fā)生了轉(zhuǎn)變。工業(yè)4.0之前，所有的革新都是為了通過規(guī)模效應(yīng)以及員工生產(chǎn)率來降低成本。而未來工業(yè)制勝的秘訣在于，如何在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，還能縮短產(chǎn)品從“設(shè)計(jì)”到“上市”的周期，以及如何滿足更復(fù)雜、個(gè)性化的產(chǎn)品需求。

       點(diǎn)評：當(dāng)然這一點(diǎn)其實(shí)也是為了滿足當(dāng)今人們對于多元化、個(gè)體化產(chǎn)品的追求！的確，這是一種世界潮流。其次，虛擬與實(shí)際的界限似被消除。譬如，青島紅領(lǐng)的西服定制，就可在虛擬世界中就可完成生產(chǎn)的分析與優(yōu)化。

       這樣一看，人工似乎將被機(jī)器智能取代。德國《明鏡》周刊曾刊文，憂心數(shù)字化將奪走現(xiàn)有大部分工作崗位，但前景也并非這么悲觀。德國弗勞恩霍夫就業(yè)經(jīng)濟(jì)研究院院長威廉•鮑爾認(rèn)為，新的工業(yè)系統(tǒng)雖然取消了很多需要“人”參與的生產(chǎn)關(guān)節(jié)，但是也會(huì)帶來新問題與創(chuàng)造空間，未來人力將集中于創(chuàng)新與決策的領(lǐng)域。

       點(diǎn)評：在未來機(jī)器和人類會(huì)有新的分工，那時(shí)人們將行使創(chuàng)新”與“決策”的權(quán)力，人們要牢牢把握對于機(jī)器的指揮權(quán)，而機(jī)器負(fù)責(zé)自我調(diào)節(jié)和完善。

       三、誰掌握了大數(shù)據(jù)，誰就掌握了未來！服裝行業(yè)也如此！

       正是因?yàn)闄C(jī)器的自我完善系統(tǒng)，“工業(yè)4.0”將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。根據(jù)記者描述：安貝格工廠為例，其生產(chǎn)線上的在線監(jiān)測節(jié)點(diǎn)超過1000個(gè)，每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個(gè)。

       那么問題來了！新的工業(yè)生產(chǎn)方式將產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)終究是歸屬于工廠、軟件制造商、工廠的客戶抑或是終端用戶？而利用這些數(shù)據(jù)又可創(chuàng)造什么嶄新的商業(yè)模式？這將是決定未來工業(yè)競爭的關(guān)鍵問題。

       這個(gè)問題說白了，其實(shí)就是“德國制造業(yè)”與“美國科技業(yè)”的競爭，也意味著兩種工業(yè)前景的競爭。一個(gè)非常微妙又戲劇性的動(dòng)作就是：谷歌、蘋果、亞馬遜以及眾多美國互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)“正在襲擊德國工業(yè)”、正以新的產(chǎn)業(yè)思維與游戲規(guī)則進(jìn)入德國傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)項(xiàng)，后者甚至可能淪為其供應(yīng)商和附屬者。

       這一論調(diào)并非危言聳聽，僅以谷歌為例，近年來，它收購了一家智能供暖設(shè)備商，搖身變?yōu)椴┦赖母偁幷撸辉谔悄虿』颊叩碾[形眼鏡中加入測量眼淚中血糖含量并將其結(jié)果傳導(dǎo)至智能手機(jī)的技術(shù)，就進(jìn)入到西門子所擅長的醫(yī)療領(lǐng)域；現(xiàn)在，谷歌還在搗鼓無人駕駛汽車，與戴姆勒和寶馬成了同行。

      “工業(yè)4.0”能幫助德國工業(yè)抵抗住這樣的“侵襲”嗎？德國軟件公司SAP前首席執(zhí)行官孔翰寧說，大部分德國中小企業(yè)主沒有意識(shí)到一個(gè)關(guān)鍵問題，“僅生產(chǎn)智能產(chǎn)品是不夠的，重要的是提供智能化服務(wù)的能力，”否則，德國當(dāng)前市場領(lǐng)先的生產(chǎn)商將來可能僅是服務(wù)商一個(gè)可替換的產(chǎn)品供應(yīng)者。

       最后，我們又不禁想到了一個(gè)問題：中國在哪里？中國服裝紡織企業(yè)在哪里突圍？

       點(diǎn)評：你是生產(chǎn)商、是服務(wù)商，還是用戶，這三者的從屬秩序決定了未來世界的格局！“工業(yè)4.0”其實(shí)就是“信息2.0”（傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)是信息1.0）。我們再來展望一下歷史，如果說人類社會(huì)歷史進(jìn)程就是一條指數(shù)曲線，今天就是人類社會(huì)發(fā)展的臨界點(diǎn)！大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)將帶來一系列奇跡性的變化！未來的顛覆是如此可怕，又讓人如此期待！在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)下，誰能代表最先進(jìn)的生產(chǎn)力，誰就能贏得未來！