自2012年以來，浙江省在智能紡織印染裝備領域已建設9家重點企業(yè)研究院，它們的科研攻關成果分布于產業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，有效提升了產業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產企業(yè)的“智庫”，源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來多種功能齊全的高端機械設備。

  在位于浙江省紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術人員長期致力于研發(fā)高速轉杯紡紗機。“我們此前研發(fā)出全自動轉杯紡紗機，可以替代進口;后來根據(jù)國內市場需求又研發(fā)出高速半自動轉杯紡紗機，屬于國際首創(chuàng)。”技術人員呂永法介紹。他說，研究院研發(fā)出的高速運轉半自動轉杯機械，可以與傳統(tǒng)的半自動接頭銜接，并將每分鐘的轉速提高了3萬次，成本比全自動機械低150余萬元，性價比很高。

  紗線要卷繞在筒子上才能進入下一道工序，康立紡機自動化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產高質量的筒紗?？盗⒐究偨浝硇炜灯浇榻B，公司研發(fā)的這款由中央處理器和電子齒輪驅動的新式絡筒機，卷繞速度比傳統(tǒng)齒輪箱系統(tǒng)快了近一倍。他說：“其更大的優(yōu)勢在于，在不同型號的筒子間轉換非常方便。”如果絡筒的型號發(fā)生改變，傳統(tǒng)的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應型號的齒輪，而現(xiàn)在只需要在操作界面上按幾個電鈕，處理器就會控制電子齒輪變更頻率。

  紗紡成了，要織成布，印上花。浙江遠信染整技術及裝備研究院院長丁伯軍介紹，該研究院的科研團隊就主攻定型和印染環(huán)節(jié)。遠信印染公司在研發(fā)出一套穩(wěn)定、精確的溫度控制系統(tǒng)的同時，在各個細節(jié)上精益求精地改良。“加工布料會留下很多粉塵，我們給機器加上了自動水洗和烘干系統(tǒng)，這樣就無需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統(tǒng)，可以降低熱輻射的排放，有助于節(jié)能環(huán)保。”丁伯軍說。

  從多家企業(yè)研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產正在從“制造”走向“智造”。位于杭州市濱江區(qū)的宏華紡織數(shù)碼噴印與定制平臺研究院，傳統(tǒng)的印花手段正在迎來一場“數(shù)碼革命”。研究院負責人說，研發(fā)團隊追蹤今年新興的數(shù)碼噴印技術，開發(fā)出系列裝備，把傳統(tǒng)的“印花廠”變成“噴墨打印機”，搬到消費者或設計師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。宏華數(shù)碼董事長胡永峰表示，傳統(tǒng)的印花最多只有十幾個套色，數(shù)碼印花理論上可以印幾千萬個顏色——這賦予設計師一個極其方便的工具，使他們在設計圖案時可以盡情發(fā)揮。數(shù)碼印花還不會帶來污水排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保。同時即打即印，加工生產過程不到3天，滿足了市場快速交貨的需求。

  用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求，紡織企業(yè)迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰(zhàn)，緩解巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說，生產同樣產量的面料，普通絡筒機更新為一臺自動絡筒機，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產品成了搶手貨，使康立成為新昌畝產最高的企業(yè)。高精路線引領了行業(yè)的發(fā)展方向。”

  丁伯軍說，遠信生產的定型機2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產品受到市場歡迎，今年的訂單也已經排到年底，并帶動了國內定型機逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設備市場的占有率超過50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等東南亞國家。

  斜臺式印花機過去只有日本一家企業(yè)能夠生產，遠信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內首臺斜臺式印花機，性能比肩進口產品，價格更低。一家服飾公司的負責人評價說，打破國外壟斷的國產織造設備不斷涌現(xiàn)，增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。