JIT如何突破服裝廠的管理瓶頸?
(續(xù)JIT如何擊破服企管理的十大弊端?)
在一些傳統(tǒng)服裝企業(yè)中,常常遇到員工流失、產(chǎn)能下降,不能及時(shí)出貨等諸多問題。的確我們服裝企業(yè)大多以(外貿(mào))加工型為主,成品定價(jià)權(quán)不在自己手上,這類服企要保持或增長利潤,只有改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式和員工薪資框架,通過JIT高產(chǎn)能、快速流水線帶來的效益,讓企業(yè)和員工個(gè)人收入同步增長。
當(dāng)然服裝生產(chǎn)企業(yè)改革有二種模式:一是管理流程和制度的改革,二是生產(chǎn)模式(即JIT精益生產(chǎn)流水線)改革。這兩種模式都屬于戰(zhàn)術(shù)層面的,所謂戰(zhàn)術(shù)層面就是要“出招”,如IE的七大手法、管理團(tuán)隊(duì)的十大手段等等。下面我們結(jié)合這兩種手法突破服裝廠的管理瓶頸:
一、組長、廠長等對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀,對生產(chǎn)進(jìn)度總只是口頭說說,缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃編排生產(chǎn),做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
JIT解決方法:
1.每個(gè)新款開貨之前車間試產(chǎn)一至二件成衣,之后安排開產(chǎn)前會議,招集相關(guān)負(fù)責(zé)人,特別QC部,由車間組長把試測時(shí)情況匯報(bào),其他參與者提出意見,并做好會議記錄。
2. 每款在做辦日時(shí),必須每工序做好IE測時(shí),計(jì)算好“生產(chǎn)效率”預(yù)計(jì)生產(chǎn),再由廠長根據(jù)辦房ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)表與車間試辦ST表,取其平均值,編排生產(chǎn)。
3. 加強(qiáng)員工心態(tài)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn),改正思維方式,不可在嘴邊掛著,把“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法” 這些借口,應(yīng)該改為;“已經(jīng)根據(jù)指示安排抓緊,并且通知了QC部協(xié)助監(jiān)督”、“已往完全約80%包裝,余下20%預(yù)計(jì)明天下年16:00完成”!
4. 通過生產(chǎn)管理看板,每天計(jì)劃產(chǎn)量和完成數(shù)量、返工數(shù)量一目了然。
二、經(jīng)理、廠長只會下達(dá)任務(wù),對如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究,現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。
JIT解決方法
1、必須加強(qiáng)QC部監(jiān)控工作,數(shù)據(jù)收集,把檢查報(bào)表,及時(shí)反映給相關(guān)經(jīng)理、廠長,分析,進(jìn)行有效,更改、糾正,而且相關(guān)部門主管、經(jīng)理、廠長,應(yīng)多落生產(chǎn)第一線了解實(shí)際情況及執(zhí)行情況。
2、導(dǎo)入IE體系,通過SOP等生產(chǎn)手冊規(guī)范生產(chǎn)流程。
三、關(guān)鍵時(shí)刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯(cuò)。
JIT解決方法(預(yù)早做好生產(chǎn)編排,根據(jù)實(shí)際情況變動,以數(shù)據(jù)為管理基礎(chǔ),根據(jù)數(shù)據(jù)分析,做出有效解決放法。)
四、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念,從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,最后到達(dá)后整部大量回修。
JIT解決方法(每款做走貨分析記錄表,控制上、下部門互相監(jiān)督,定下部門允許損耗率% ,超出追究責(zé)任。例如:總損耗率3%,超出追查原因及責(zé)任,并且要提交成本改進(jìn)計(jì)劃。)
五、部門之間工作不協(xié)調(diào),崗位職責(zé)不清,每天工作無計(jì)劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論,總是勾心斗角、拉幫結(jié)派,消極怠工,影響團(tuán)結(jié)。
(JIT解決方法:制定相關(guān)管理制度,監(jiān)督執(zhí)行,使部門與部門溝通更加緊密,文件書面記錄清晰,例如:簽收記錄等。)