2011年，本網(wǎng)曾刊登過(guò)題為《一體型縫紉機(jī)或引起縫機(jī)新革命》的文章，彼時(shí)正值“CISMA2011”閉幕不久，一體型縫紉機(jī)（下簡(jiǎn)稱：一體機(jī)）還只是尚未量產(chǎn)的新產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)，很多企業(yè)在展會(huì)上推出了一體機(jī)的樣機(jī)甚至只是概念機(jī)。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一體機(jī)產(chǎn)品逐漸完善。如今，一體機(jī)逐漸成為了生產(chǎn)企業(yè)的大“賣(mài)點(diǎn)”，并在服裝工廠日益得到普及。

       從電機(jī)外掛發(fā)展為機(jī)頭內(nèi)直驅(qū)，是將電機(jī)從懸掛于臺(tái)板下方到置于機(jī)頭右側(cè)，取消了皮帶傳送，形成所謂的“一體機(jī)”，它就是將機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制系統(tǒng)三部分集成于一體，外接電源線和腳踏板。目前，一體機(jī)主要指采用這種集成方法的電腦平縫機(jī)，其發(fā)展速度非?？欤s能覆蓋電腦平縫機(jī)三分之一的市場(chǎng)。

       將所有機(jī)構(gòu)集成于一體，一體機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有很多，減少生產(chǎn)成本、降低噪聲、縮小體積、方便運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)單、節(jié)能省電等。十年前，有專家就提出這樣的電腦平縫機(jī)發(fā)展趨勢(shì)，但當(dāng)時(shí)技術(shù)條件不足，很多元器件體積無(wú)法縮小。

       早在“CISMA2007”時(shí)，南京裁圣公司提出將控制箱與電機(jī)安裝在機(jī)頭右側(cè)，電機(jī)位于電控箱之上的一體型概念，成為了現(xiàn)今大部分的一體機(jī)的集成方法，包括中捷、杰克、標(biāo)準(zhǔn)、美機(jī)、寶石、匯寶、大森等諸多生產(chǎn)企業(yè)都有此產(chǎn)品。這種方法等于是在直驅(qū)電腦平縫機(jī)的基礎(chǔ)上再將控制器部分拿到電機(jī)下側(cè)，取消了原來(lái)懸掛在臺(tái)板下的電腦控制器，將驅(qū)動(dòng)控制和操縱板全部加厚。

       另一種集成方法，是由富山公司提出的。這種方法是在直驅(qū)電腦平縫機(jī)的基礎(chǔ)上將縫紉機(jī)頭后側(cè)蓋板位置加厚，將原來(lái)懸掛在臺(tái)板下的電腦控制器體積縮小并安裝放置于加厚部分，這樣機(jī)頭與控制箱就處于前后擺放位置。在“CISMA2011”期間，富山展出了一款H9180N-7系列“高集成機(jī)電一體化電腦直驅(qū)自動(dòng)剪線平縫機(jī)”是這一款一體機(jī)的代表作品?，F(xiàn)在，H9180N-7—體型電腦平縫機(jī)己升級(jí)至H9190N—7一體型電腦平縫機(jī)，它延續(xù)H9180-7的優(yōu)點(diǎn)外又創(chuàng)新了不少新技術(shù)，如一體式鑄造機(jī)殼不需要上下機(jī)殼拼接與加工完全由機(jī)加工機(jī)器保證、一體式操作人機(jī)面板、油箱油量自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警、適應(yīng)范圍更廣的剪線機(jī)構(gòu)。

        除了以上兩種最主流的集成方法之外，也有企業(yè)提出是否能將控制箱放在縫紉機(jī)油盤(pán)之下。一體機(jī)的難點(diǎn)，恰恰就在于如何放置縫紉機(jī)的電腦控制箱。

       目前流行的是第一種形式。杭州關(guān)西電機(jī)在這種機(jī)型方面貢獻(xiàn)了目前數(shù)量最大的配套電控系統(tǒng)，它與浙江寶石共同研制的一體機(jī)于“CISMA2011”上展出。而富山的產(chǎn)品目前仍然沿用第二種集成形式，由深圳積聚為其配套電控。除了這兩家電控企業(yè)之外，越來(lái)越多的包括鮑麥克斯、琦星、滬龍等在內(nèi)的電控生產(chǎn)企業(yè)也涉足一體機(jī)電控。

       一體機(jī)實(shí)現(xiàn)了電腦平縫機(jī)的基本要求，倒縫、計(jì)數(shù)、加固、剪線、撥線、抬壓腳，有些企業(yè)有特殊需求，與電控企業(yè)配合還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)針距大小、線張力、斷線保護(hù)等特殊功能。

       一體機(jī)可以說(shuō)是我國(guó)率先研發(fā)生產(chǎn)上市并首先實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的創(chuàng)新型產(chǎn)品，日本企業(yè)在2009年以后才有一體機(jī)樣機(jī)出現(xiàn)。我國(guó)能實(shí)現(xiàn)在該項(xiàng)產(chǎn)品上的領(lǐng)先，可以總結(jié)為三個(gè)原因。

       一是我國(guó)在平縫機(jī)上的自動(dòng)控制技術(shù)已經(jīng)非常成熟。我國(guó)在自動(dòng)縫制技術(shù)的萌芽始于20世紀(jì)70年代末80年代初，當(dāng)時(shí)與普通機(jī)械平縫機(jī)相比，就有了自動(dòng)剪線等多種功能的機(jī)型。

       二是我國(guó)有條件將控制器、電機(jī)小型化。自動(dòng)機(jī)的普及是我國(guó)首先實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)時(shí)由于國(guó)外同類產(chǎn)品價(jià)格要高三到四倍，無(wú)法打開(kāi)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)普及。國(guó)外驅(qū)動(dòng)電機(jī)小型化、控制箱等由于成本也有難度，而我國(guó)在縫制機(jī)械生產(chǎn)上擁有豐富的產(chǎn)業(yè)鏈資源，各種元器件的優(yōu)化和技術(shù)更新，使得有上佳的基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)控制器和電機(jī)的小型化。

       三是相對(duì)低的成本促進(jìn)了電腦平縫機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品的廣泛使用。我國(guó)在2003~2005年間，自動(dòng)控制系統(tǒng)很快變成低成本化，為市場(chǎng)展開(kāi)創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。當(dāng)時(shí)包括鮑麥克斯、方正、積聚、臥龍、韻升等成為了行業(yè)內(nèi)風(fēng)頭強(qiáng)勁的電控系統(tǒng)制造商，技術(shù)人員的大量引進(jìn)、產(chǎn)品低成本化的實(shí)現(xiàn)，為自動(dòng)縫紉機(jī)的市場(chǎng)開(kāi)拓創(chuàng)造了條件，從而讓客戶能接受電腦平縫機(jī)這一類機(jī)電一體化產(chǎn)品。

       雖然實(shí)現(xiàn)電腦平縫機(jī)的普及化也經(jīng)歷了一段坎坷的過(guò)程，但期間該產(chǎn)品仍然在堅(jiān)持銷售，從最初的10萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)銷量逐漸遞增到目前近200萬(wàn)臺(tái)，我國(guó)實(shí)現(xiàn)電腦平縫機(jī)普及，促使了科技進(jìn)步，又反過(guò)來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)成本的進(jìn)一步下降。

       所以，技術(shù)掌握、小型化條件和低成本推動(dòng)，使得一體機(jī)成為了我國(guó)首創(chuàng)的產(chǎn)品。

       電腦平縫機(jī)率先完成一體機(jī)改造，其成熟的技術(shù)將會(huì)帶動(dòng)其余平縫系列例如厚料機(jī)、曲折縫、雙針機(jī)等在未來(lái)實(shí)現(xiàn)一體化。除此以外，那么包縫機(jī)、繃縫機(jī)是否也有望實(shí)現(xiàn)一體化呢？據(jù)了解，現(xiàn)有的包、繃縫機(jī)均分別有直驅(qū)與非直驅(qū)兩種形式，而直驅(qū)化已經(jīng)是對(duì)包、繃縫機(jī)最適合的優(yōu)化改進(jìn)，在這兩種機(jī)型上進(jìn)行一體化改造也并非必要。首先，包、繃縫機(jī)的控制要求沒(méi)有平縫機(jī)的控制要求高，需要完成倒縫、停針、抬壓腳、加固、剪線等一系列的動(dòng)作，相對(duì)控制板的元器件較少，對(duì)剪線精度的要求也不高。其次，我國(guó)對(duì)包、繃縫機(jī)的研究時(shí)間不長(zhǎng)，在技術(shù)和產(chǎn)品理解上不及平縫機(jī)，所以對(duì)真正了解控制需求的平縫機(jī)的改造有把握，再加上包縫機(jī)的速度快，也并不適合一體設(shè)計(jì)。

       一體機(jī)是電腦平縫機(jī)發(fā)展史上的又一次進(jìn)步，也標(biāo)志著我國(guó)在自主創(chuàng)新上邁進(jìn)了一步。一款產(chǎn)品從最初的想法到無(wú)法量產(chǎn)的樣機(jī)，再到用戶工廠的普及，經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)和完善。目前，市場(chǎng)和用戶已經(jīng)接受了一體機(jī)這個(gè)產(chǎn)品，但在安全性能和長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性上，還需要市場(chǎng)進(jìn)行最終的檢驗(yàn)。（感謝中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)科技委顧問(wèn)、教授級(jí)高級(jí)工程師雷杰在技術(shù)方面給予本文的幫助與支持）