一、 裁片工藝質(zhì)量的控制

       裁片質(zhì)量在很大程度上取決于裁床車間的技術(shù)能力和操作的控制，因此在裁床生產(chǎn)中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)顯得尤為重要。

       服裝的生產(chǎn)工序大致包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪工藝、縫制工藝、熨燙工藝、成品質(zhì)量控制、后整理、包裝、儲運、生產(chǎn)技術(shù)文件的制定、生產(chǎn)流水線設(shè)計。以下通過裁片工藝質(zhì)量控制來說明質(zhì)量控制與管理在生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用及其作用。

       裁片生產(chǎn)是縫制的前道工序，成衣的質(zhì)量、規(guī)格與裁片的質(zhì)量有直接的關(guān)系。裁片的準(zhǔn)確性不僅是指服裝的形狀與紙樣形狀相吻合，還包括裁片本身的質(zhì)量，如布紋的走向、有沒有疵點、裁片邊緣狀況等。

       裁片的形狀直接受布料特性影響，這些特性包括四個方面：柔軟性、延伸性、厚度以及布料的整理技術(shù)，其中，必須考慮布料經(jīng)過后處理的顏色及縮水率變化。

       二、 紙樣及排料工藝要求（嘜架）

       紙樣的完整性對裁片形狀造成影響。排料員必須在排料前將衣服的整套紙樣與衣服樣板進(jìn)行仔細(xì)核對，如果紙樣發(fā)生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能沒有裁剪出來，這樣可能制造出不合格的服裝；如果紙樣上的對位記號被遺漏而造成車縫操作困難，產(chǎn)品質(zhì)量將因此受到影響；紙樣角位或邊緣磨損、紙樣撕裂會直接導(dǎo)致勾畫出來的形狀不準(zhǔn)確。

       排料（嘜架）的質(zhì)量控制影響到裁片的準(zhǔn)確性。紙樣的排列方式必須保證與各裁片的布紋相平行，因此排料員在排料前必須仔細(xì)查看布料，特別是一些有方向性的布料。排料前還需清點紙樣的數(shù)量，并將衣服裁片上的尺碼標(biāo)示清楚，以便將裁片分類和捆扎。

       排料時的線條要清晰，排料圖上的線條太粗或排料圖復(fù)制后線條模糊都會影響裁剪工作的精確度。裁剪刀的馀位根據(jù)排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動的空間不足，會影響裁剪的準(zhǔn)確性，但馀位太多會導(dǎo)致布料的浪費。

       排料的寬度須比布料的幅度稍微窄些，否則位于布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來。布料上的條子和格子圖案配對的位置不一定要每件衣服都相同，須根據(jù)客戶的要求而定，而紙樣在布料上排料的方式一定要使圖案在成衣上是配對的。

       三、拉布的操作方法

       拉布工作的質(zhì)量控制也會影響裁片形狀的準(zhǔn)確度。布邊疊對如果不整齊，即布層的一邊不是90°垂直，布層邊緣部分的裁片就不能完整地裁剪出來。如果布料在拉布后過于松弛，裁出來的裁片就會偏大，而布料拉得太緊，布料在裁剪后回縮，衣服裁片就會比應(yīng)有的尺碼小。

       服裝企業(yè)可通過自動拉布機快速提升拉布、鋪布的質(zhì)量，減少裁剪損耗，降低成本。

       布層的方向不正確將導(dǎo)致裁片布紋方向的錯誤。靜電是各層化學(xué)纖維布料互相摩擦?xí)r產(chǎn)生的，它使布層相互吸引或排斥，導(dǎo)致布層不能對疊整齊，解決辦法是將將空氣濕度加大，或利用靜電消除器將靜電消除。

       不同缸號之間的布層之間必須采用底紙和隔紙。

       四、裁剪的操作

       裁剪的質(zhì)量控制至關(guān)重要。首先是裁剪的準(zhǔn)確度：如果人工裁剪，準(zhǔn)確度就會受到裁剪工人的技術(shù)、裁剪方法、排料線條的清晰度和刀鋒馀位的影響。檢查裁剪的精確度，可以從布層中抽取最高層和最底層的裁片進(jìn)行比較，看它們的形狀是否完全相同。

       如果布層上的孔位不是從最高層垂直貫穿最底層的布料，或者對位記號剪得太深或太淺，都顯示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不鋒利，布料的切口就會有磨損，很難干凈利落。

       最后是避免布料燙焦或熔化：當(dāng)裁剪刀切進(jìn)布料時，兩者會產(chǎn)生摩擦，刀刃集聚的熱量可能會燙焦布料，而且有些熱塑性布料可能會熔化后粘在一起，這種情況不便于車縫工拿取裁片，而且在制成衣服后，穿著也不舒適。

       五、裁片的綁扎和標(biāo)記

       裁剪完成后，交付的裁片時應(yīng)注意控制質(zhì)量。

       裁片裁出后須經(jīng)過色澤標(biāo)記、裁片分類和捆扎等一系列的工序處理，將裁片整理好交付車縫。

       每一塊裁片上都有色澤標(biāo)記，常用來標(biāo)記裁片色澤的工具有畫粉、蠟筆、鉛筆等，不同布料所選用的工具也不同，記號的顏色既不能顯露在布面上，又要使工人清楚地了解標(biāo)記位置。

       在固定對色標(biāo)簽時，線和訂書釘不適用于組織緊密的機織布料，而熱合法則不適用于熱塑性布料。

       色澤標(biāo)記后，須有條理地將裁片分類。同一層、同一件衣服各部分的裁片需從同一層布料裁出，如果一扎裁片中有來自不同布層的裁片，可能造成色差；裁片必須是同一尺碼，如果混有不同的裁片，會使車縫工工作困難，或出現(xiàn)將不同尺碼的裁片縫合在一起的錯誤。

       將裁片進(jìn)行捆扎時首先應(yīng)注意工票的完整，工票用來標(biāo)記并幫助一扎裁片與其他捆扎的裁片相配對，一旦工票漏掉或遺失，要將正確尺碼、色澤和數(shù)量的裁片配對就比較困難。

       六、裁片的配送

       裁片的配料要準(zhǔn)確，拉鏈、商標(biāo)、帶條和襯布等配料常在執(zhí)行捆扎時與衣服裁片捆在一起，附在每一扎裁片內(nèi)的配料種類、尺碼和色澤都必須準(zhǔn)確無誤；捆扎松緊要適中，每一扎裁片要用繩或布袋捆扎，捆扎不能過緊而使布料起皺；同時每扎裁片數(shù)量應(yīng)適中，每扎裁片的數(shù)量多少要根據(jù)工廠的要求和產(chǎn)品數(shù)量而定，為方便員工工作，每扎裁片的數(shù)量一般為12~20片，可通過裁片車等運輸工具發(fā)到縫制車間。