投入700萬元更新設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升，而且職工收入也大幅遞增。寧波溢達服裝有限公司開展“機器換人”嘗到了甜頭。

       記者近日在該公司一樓制衣車間看到，幾十臺設(shè)備在快速運轉(zhuǎn)，幾名女工正在用機器給襯衫前片訂紐扣，她們把一塊襯衫前片擺放在機器上，機器開始自動工作，襯衫上的6粒紐扣，機器只用六七秒鐘就訂好了，女工利用這幾秒鐘，轉(zhuǎn)身給另外一臺機器擺放另一種襯衫的前片，準備訂紐扣。這樣，這些來自JUKI日本重機的自動化生產(chǎn)線，令工人操作更簡單，一名工人可同時操控兩三臺機器。工人的手和腳被解放出來，可以處理更多工序，徹底顛覆了“腳不離車，手不離片”的傳統(tǒng)制衣車間印象。

       據(jù)公司人力資源部兼行政部經(jīng)理李雪梅介紹，開發(fā)高端的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少對勞動力的依賴，是溢達作為傳統(tǒng)紡織企業(yè)走高新化道路的一個重要舉措。公司2012年開始購買新設(shè)備，2013年更是投入700萬元，更換了一批以JUKI日本重機為主的自動化生產(chǎn)設(shè)備，剪線頭等一些輔助工序，機器能自動完成。公司900多名員工一下子省下了60個操作工人。公司產(chǎn)值也得到增長，從2012年的1.98億元，增長到2013年的2.3億元。“機器換人”提高了工作效率，緩解了用工荒。由于操作工人采用計時計件制，效率的提高也帶來工人收入的增加，平均每名工人工資漲幅達15%至20%，年薪可達五六萬元。

       機器更新也大幅降低了公司對操作工人技術(shù)的依賴。以前公司采用的是傳統(tǒng)的縫紉機器，對普通工人的操作技術(shù)依賴性很大，每名熟練工要培訓(xùn)6個月左右才能達到標準。如今，由于操作更簡便，只需要培訓(xùn)一個月左右就可以上崗了。由于自動化的生產(chǎn)，領(lǐng)子、袖子、門襟縫制加工等過去技術(shù)要求較高的工序，返工率大為減少，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量比以前提高了5%至10%。

       為了適應(yīng)公司的自動化生產(chǎn)需要，溢達加大了對人才的引進、培養(yǎng)力度。今年5月，浙江理工大學(xué)兩名服裝專業(yè)的本科生進入溢達公司，他們熟悉智能新技術(shù)、新工具的性能，專業(yè)術(shù)語精通，看得懂全英文的工藝單。目前，溢達公司大學(xué)畢業(yè)生占公司員工比例近20%，他們中很多被培養(yǎng)為生產(chǎn)一線的管理人員。