中國紡織機械技術的發(fā)展趨勢，正逐步從引進技術、消化吸收、測繪仿制階段，走上自主研發(fā)、技術創(chuàng)新之路，尤其近幾年來，各項新技術層出不窮，如寧波慈星研發(fā)成功的“毛衫自動對目縫合系統(tǒng)”，革命性地改變了傳統(tǒng)毛衫的縫合工藝，解決了行業(yè)性難題，大幅降低了縫合工的勞動強度，極大提升了生產(chǎn)效率，屬于世界首創(chuàng);還有康平納研制的“筒子紗染色數(shù)字化車間”，其生產(chǎn)過程實現(xiàn)無人化，染色一次符樣率由傳統(tǒng)工藝的65%~80%提高到96%以上，產(chǎn)品色差、缸差由傳統(tǒng)工藝的4級提高到4.5級以上，指標遠優(yōu)于國內外其他產(chǎn)品的水平。

　　第三次工業(yè)革命，向我們大步走來，發(fā)展先進制造、綠色制造、智能制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為國家發(fā)展規(guī)劃的優(yōu)先主題。對于機械制造來講，其核心就是發(fā)展數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造。在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上，德國政府正式推出“工業(yè)4.0”(Industrie4.0)戰(zhàn)略，這是德國政府《高技術戰(zhàn)略2020》確定的未來十大項目之一，并已上升為國家戰(zhàn)略，旨在支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新，提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領先機。“工業(yè)4.0”概念即是以信息物理系統(tǒng)(CPS)為基礎、以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。

　　我們國家也提出了“中國制造2025”戰(zhàn)略，即在2025年進入制造強國行列，以制造業(yè)的繁榮和強大，打造中國經(jīng)濟升級版，該戰(zhàn)略得到了國家領導人的充分肯定。“中國制造2025”戰(zhàn)略以“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化”為主要內容，將實現(xiàn)中國制造業(yè)在產(chǎn)品、制造技術、產(chǎn)業(yè)模式三個層次的創(chuàng)新，其發(fā)展核心便是數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。我國紡織行業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造方面已經(jīng)具備了一定的基礎，目前國內已經(jīng)有數(shù)字化的紡紗工廠、針織內衣工廠等，但與德國等歐洲先進國家相比，我們還有很大差距。

　　根據(jù)目前行業(yè)的基礎和發(fā)展現(xiàn)狀，我覺得紡機行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造要分兩步完成。

　　第一步，到2020年，紡織行業(yè)將在物理模型、信息模型和能量模型三個維度上，實現(xiàn)裝備的橫向集成、信息的縱向集成及產(chǎn)品生命周期和企業(yè)價值鏈集成;進一步擴充裝備的功能，如紡紗過程的自動接頭;提升裝備智商，如根據(jù)噴氣織機的瞬時需氣量，制備壓縮空氣;建立電子商務、工廠ERP、車間MES及設備現(xiàn)場總線的信息集成示范。

　　第二步，到2030年，紡織機械的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，要實現(xiàn)對能耗的間歇控制轉變?yōu)槿婵刂?，實現(xiàn)裝備的遠程監(jiān)控轉變?yōu)樵O備運轉狀態(tài)的云端預測，實現(xiàn)從大規(guī)模的流水線生產(chǎn)轉變?yōu)橐?guī)?；亩ㄖ粕a(chǎn)。對于紡機企業(yè)來說，就是要把數(shù)字化制造融入裝備設計及制造過程中。在技術上實現(xiàn)用虛擬網(wǎng)絡把不同的實體設備聯(lián)系到一起，讓工廠成為一個整體;通過虛擬網(wǎng)絡，使產(chǎn)業(yè)鏈成為一個整體，與社會融為一體，從而完成紡織生產(chǎn)模式的根本轉變，最終實現(xiàn)紡織工業(yè)的第三次革命。

　　智能裝備產(chǎn)業(yè)是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新的大型高技術產(chǎn)業(yè)，成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。紡機企業(yè)在今后的發(fā)展過程中，一方面要重視數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，另一方面還要加強制造企業(yè)間的聯(lián)合與合作，使產(chǎn)業(yè)鏈成為一個整體，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。