一個花樣，一次到位完成縫制，中間不需要任何停留調(diào)整。名菱工業(yè)自動化科技有限公司（以下簡稱名菱工業(yè)）的電腦花樣縫紉機已經(jīng)能代替人的識別，自動完成工序，目前已在服裝、手袋、鞋業(yè)等勞動密集型產(chǎn)業(yè)得到較多應(yīng)用。一條生產(chǎn)線使用三四臺電腦花樣縫紉機，可以省下大半人工。

　　名菱工業(yè)董事長王精文信心滿滿地說：“目前公司正針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)特點，開發(fā)無人化工作站技術(shù)。該技術(shù)明年3月將在展會上展出，幫助勞動密集型企業(yè)在自動化方面再上臺階。”

　　一臺機器能頂4個工人

　　在名菱工業(yè)的展示廳，公司員工劉浪向記者示范了電腦花樣縫紉機的操作過程。他在電腦花樣縫紉機的操控系統(tǒng)上，設(shè)計了一個由弧線和直線組成的不規(guī)則花樣，然后按下“啟動”按鈕，縫紉機便穩(wěn)定高速地縫紉出了設(shè)計好的花樣圖案，一個花樣一次到位。

　　劉浪介紹，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機最高轉(zhuǎn)速可以達到2500轉(zhuǎn)/分鐘，在限定的范圍內(nèi)，以0.1mm-12.7mm的針距，穩(wěn)定高速地縫紉任何花樣圖案，包括直線、曲線、長方形、正方形、圓形、人字、繡花、人字交叉形、多邊形等等規(guī)則與不規(guī)則的復(fù)雜圖形。

　　異形產(chǎn)品縫制往往最費人力，而今年名菱工業(yè)研發(fā)的三維立體縫紉機和360度隨向旋轉(zhuǎn)縫紉機，為企業(yè)解決了這個難題。以三維立體縫紉機為例，它可以輕松解決汽車內(nèi)飾因為凹凸不平導(dǎo)致的縫制難題，而且工人僅需兩小時左右的學(xué)習(xí)就能操控自如，受到了美國一家汽車座椅龍頭企業(yè)的青睞。對方已與名菱工業(yè)達成了采購協(xié)議。

　　“電腦花樣縫紉機的效率比普通縫紉機高4到6倍，同樣的工藝以前需要5個人，現(xiàn)在只要一個人就能完成。”坤宇機械有限公司協(xié)理陳述介紹。他跟王精文是多年的合作伙伴，代理銷售名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機。

　　時代集團是一家手袋生產(chǎn)企業(yè)，公司相關(guān)負責人劉先生告訴記者，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機主要應(yīng)用在半成品、配件及一些不規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)上。“目前公司一條生產(chǎn)線配備有三四臺電腦花樣縫紉機，一臺電腦花樣縫紉機至少能頂4個人工。以前一條生產(chǎn)線需要30個員工，現(xiàn)在只要9到10個，效率還比以前提高了30%以上。”

　　自動化設(shè)備成本回收快

　　以前人工成本低的時候，勞動密集型企業(yè)不舍得花錢買自動化設(shè)備。如今，勞動成本上升，有企業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到東南亞、非洲等地，而沒有轉(zhuǎn)移的企業(yè)不得不嘗試自動化，來應(yīng)對勞動力缺口。

　　王精文說，近兩年，名菱工業(yè)的訂單上升明顯。記者采訪當天，就遇上前來催貨的陳述。

　　名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機有3萬元、6萬元等不同價格。時代集團相關(guān)負責人劉先生稱，一臺電腦花樣縫紉機能節(jié)省三到四個人工，“成本不到一年就完全收回來了”。

　　目前，名菱工業(yè)的客戶已有耐克、阿迪達斯、古馳等國際品牌，公司在國內(nèi)設(shè)立了東莞厚街總部，在廣州、上海、北京等13個城市均有分店和代理商。而隨著東莞一些鞋企的外移，名菱工業(yè)的外銷市場也越做越大，外銷產(chǎn)品數(shù)量占到整個銷量的三四成。為此，公司設(shè)立了名菱香港國際貿(mào)易公司、印度分公司、越南分公司、柬埔寨分公司，全面進軍全球市場。

　　加快研發(fā)“無人化工作站”

　　由于看好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自動化加速的前景，名菱工業(yè)也在加快技術(shù)研發(fā)。王精文表示，一項先進技術(shù)的存活周期一般只有四五年，企業(yè)唯有不斷進行科技研發(fā)，才能立于不敗之地。據(jù)他介紹，名菱工業(yè)在廣州有成立專門的軟件公司，以研發(fā)電腦花樣縫紉機的操控軟件。此外，整個公司的研發(fā)團隊目前已有30多人，每年都有3-5項發(fā)明專利問世。

　　當前，名菱工業(yè)正致力于“無人化工作站”的研發(fā)，這項研發(fā)瞄準勞動密集型企業(yè)多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化。“這項技術(shù)將多臺電腦花樣縫紉機組合起來，通過操控軟件統(tǒng)一操控。也就是說，一個工人通過這項技術(shù)，可以同時完成多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”王精文介紹道。

　　王精文透露，“無人化工作站”技術(shù)早期投入已達500萬元，目前正在調(diào)試當中，預(yù)計明年3月在厚街舉行的第十五屆國際紡織制衣、鞋機鞋材工業(yè)技術(shù)展上正式展出。

　　目前，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)頂尖水平，公司在今年9月獲得了國家級高新技術(shù)企業(yè)的稱號。

　　此外，中國電腦花樣縫紉機的國家標準就是名菱工業(yè)攜同中國縫紉機質(zhì)檢中心、中國縫紉機標準委員會制定的。

　　記者觀察：設(shè)備生產(chǎn)要切合企業(yè)需求

　　當我國的人口紅利逐漸消失后，鞋業(yè)、服裝等勞動密集型產(chǎn)業(yè)失去了固有的優(yōu)勢，面臨勞工成本上升的危機。既能解決用工問題，又能提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最佳途徑就是轉(zhuǎn)型升級，采用自動化設(shè)備。這無疑為自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大商機。

　　但這個巨大商機的把握，需要自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)與勞動密集型企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)對接起來。王精文坦言，名菱工業(yè)成功的原因之一就是根據(jù)傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)需求設(shè)計產(chǎn)品。“一些長期合作的傳統(tǒng)企業(yè)和設(shè)備制造企業(yè)，應(yīng)該彼此信任，傳統(tǒng)企業(yè)在接到訂單的第一刻，設(shè)備制造企業(yè)就應(yīng)該介入，了解傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)需求，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)計調(diào)整產(chǎn)品，實現(xiàn)共贏。”

　　根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的需要設(shè)計自動化產(chǎn)品，對目前的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是個挑戰(zhàn)。以鞋機為例，在過去的20年，幾乎所有的鞋機企業(yè)都在抄襲外國的先進水平，目前已經(jīng)“抄”到頂尖水平了。但如今必須圍繞具體市場需求運作，無例可循，唯有自主研發(fā)。