當歐美、日本等發(fā)達國家服裝加工的勞動力成本遠遠高于中國服裝加工的勞動力成本，逐漸失去國際競爭力，世界服裝加工業(yè)加速向中國轉移，在這種背景下歐美、日本的縫紉機制造企業(yè)與服裝加工企業(yè)共同研究和開發(fā)了不少自動縫制單元。

　　今天，中國的服裝加工業(yè)在經歷了30多年的飛速發(fā)展后，已經成為世界最大的服裝生產國。與此同時，我國服裝加工的勞動力成本也隨著我國經濟的飛速發(fā)展也發(fā)生了很大的變化，由20世紀80年代50美元左右的月平均工資也上升到500美元左右，也開始出現(xiàn)向勞動成本更加低的區(qū)域性轉移的趨勢。
　　
　　與此同時，國內的服裝加工企業(yè)對有一定技能的熟練工招聘越來越困難，勞動成本越來越高。在我國連續(xù)幾年在服裝加工企業(yè)集中的沿海地區(qū)發(fā)生用工荒的形勢下，在用工與用自動設備成本的比較下，這種能夠提高工作效率和產品質量、降低操作工技能要求和勞動強度的自動縫制單元逐漸走俏，深受用戶的期待。
　　
　　JIAM2012上威士、重機、兄弟、飛馬、大和、友縫機械、HAMS等公司展出了一些自動縫制單元，給人留下深刻印象。
　　
　 （一）以電腦控制釘扣機、鎖眼機為縫紉機器，再按照縫紉工藝要求增加相關的輔助裝置，代替人工完成自動縫料前整理、縫料送達（喂料）、自動送料動作的自動縫制單元。
　　
　　自動襯衫門襟釘扣縫制單元
　　

上海威士推出的ADF-A自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元，采用重機LK-1903系列釘扣機機頭為釘扣縫紉設備，自己開發(fā)了自動送鈕扣裝置，代替人工完成送鈕扣的動作，具有鈕扣自動排序、厚度自動檢測分揀、鈕扣方向自動定位和自動送鈕扣到釘扣機鈕夾位置的部分功能，能保證自動送鈕扣的操作精度，確保釘扣機機頭能夠連續(xù)、穩(wěn)定、正常完成襯衫門襟釘鈕扣工作。襯衫門襟采用負壓預定位，然后由門襟片夾持裝置夾持，自動送料到釘扣的規(guī)定位置，再由釘扣機機頭自動釘鈕扣，完成一個釘鈕扣后，裝置能夠按照預定的程序，代替原來的人工送料和定位操作，將襯衫門襟自動送料一個距離，自動進行第二個釘鈕扣，這樣連續(xù)不斷地按控制系統(tǒng)設定的程序，完成襯衫門襟的6個鈕扣的釘鈕扣工作后，由自動收料裝置進行自動收疊料。
　　
　　威士ADF-A自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元
　　
　　襯衫門襟釘鈕扣效率可達到：一臺自動襯衫門襟釘扣縫制單元與二臺自動門襟鎖眼縫制單元配合，班產量達到每8小時1900～2000件（一片襯衫門襟釘6個鈕扣計算）。
　　
　　該縫制單元主體采用重機LK-1903型電腦控制釘扣機，在自動送扣和自動送襯衫門襟裝置上有不少創(chuàng)新點：采用數(shù)控電機驅動送紐扣，確保送紐扣的精度并方便調節(jié)；采用數(shù)控電機和精密導軌機構送襯衫門襟紐扣間的距離，確保送襯衫門襟紐扣的距離精度并方便調節(jié)；采用負壓裝置，提高了襯衫門襟預定位擺放質量，提高了成品率；采用自動收料裝置，提高了工作效率；設備運行快捷平穩(wěn)。
　　
　　日本兄弟也推出了IND-BE438F自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元（機），采用兄弟自己生產的KE-435系列釘扣機機頭，采用自動送鈕扣裝置、自動送襯衫門襟裝置等輔助裝置，能夠自動完成襯衫門襟釘鈕扣工作。日本重機也有類似的產品。