嘉賓名單

      上工申貝(集團)股份有限公司董事長 張敏

      西安標準工業(yè)股份有限公司董事長 李廣暉

      飛躍集團董事長 邱繼寶

       寶石集團股份有限公司總裁 阮小明

       中山華辰機電科技有限公司董事長 李錦洪

       上海和鷹機電科技股份有限公司董事長 尹智勇

        4月，在杭州召開的“尋找行業(yè)發(fā)展新動力”主題論壇上，張敏、李廣暉、邱繼寶、阮小明、李錦洪、尹智勇先后就各自理解的行業(yè)發(fā)展新動力發(fā)表了演講。而就“行業(yè)發(fā)展新動力”的論壇觀點演說，協(xié)會首次在在理事會召開前夕，于行業(yè)中公開征集論壇發(fā)言人，得到了來自各大企業(yè)的熱烈相應和回饋，上工、寶石等紛紛報名要求發(fā)言。企業(yè)家的參與熱情，體現(xiàn)出這樣一個內(nèi)容，“關于新動力，我要話要說”！

        在論壇上，結合自身發(fā)展情況，企業(yè)家們對新動力的理解和體會既有所不同，也有共通之處，但是卻全部跳出了以往對產(chǎn)品、技術、價格戰(zhàn)傾訴的窠臼，站在全球視野內(nèi)，指點江山，合縱連橫，暢談發(fā)展戰(zhàn)略，剖析市場變化，做有基礎、有用的研發(fā)。比如，上工對發(fā)展新動力的理解是“向上、橫向、向前”，標準的理解是國際化和體系鏈條，寶石的理解是“看清自我，找準定位”……此前馮德虎會長對縫制機械行業(yè)提出的問題，從中不難找到有力的回答。

       向上能借梯登高

       擁有國際化的思路視角，集有益者為我所用，行業(yè)正發(fā)生著下面的事：

       3月26日，上工申貝全資子公司上工歐洲以1歐元的價格收購注冊資本為20萬歐元的德國百福公司100%的股權，并對其投資合計金額約2410萬歐元(約2億元人民幣)。

       4月28日，西安標準股份的歐洲公司新型智能化厚料縫紉機 VETRON5000順利下線

        ……

        張敏：36計有一計叫做借梯登高。上工從2003年開始就在尋求一條產(chǎn)業(yè)突破的道路。2005年，上工抓住機遇收購了德國杜克普，用國際品牌跳開與低成本層面的競爭，使企業(yè)跨上了一步，向上進行提升。梯子不但要買過來，還要能掌控，不要摔下來。8年以來，通過整合、調(diào)整，杜克普的經(jīng)濟效益得到了改善，不僅順利扭虧為盈，而且在2011年、2012年創(chuàng)造了優(yōu)秀的經(jīng)營業(yè)績。與8年前收購杜克普時相比，我們的凈資產(chǎn)已經(jīng)翻了三倍，使上工積累了新的力量。

        李廣暉：在國際化方面，2009年，標準股份在德國凱澤斯勞騰全資建立西安標準歐洲有限公司，作為公司在歐洲的高端技術研發(fā)中心。主要基于以下考慮：一是，隨著全球生產(chǎn)元素成本的變化，人們生活方式、消費方式的改變，虛擬經(jīng)濟帶來的沖擊，產(chǎn)業(yè)分工也在調(diào)整，中國制造業(yè)今后的發(fā)展方向將是逐步向其他區(qū)域分散的過程；二是隨著本地化市場的發(fā)展，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)轉移必將加快，標準必須走出去；三是利用歐洲頂級縫紉機企業(yè)重組的機會，吸引各方面專家和管理人才，站在高端技術前沿進行本地化開發(fā)。標準股份進行了以歐洲為研發(fā)中心，以中國大陸為制造與營銷中心，以南美和東南亞為制造與銷售中心的全球布局。經(jīng)過4年的運轉，歐洲研發(fā)中心推出了不少新產(chǎn)品，現(xiàn)在基本上已經(jīng)在大量的使用。

        今后，國際化的情況還會很復雜，機遇和風險并存，我們走出去是國際化，外國人跑到中國來拓展市場仍然是國際化，這兩個方面是不斷交替的。有可能是制造向外分散，有可能是市場又殺回國內(nèi)，還有很多個性化的消費可能分散到各地去，需要我們建立超越中國市場的供應網(wǎng)絡。

        尹智勇：現(xiàn)在，海外變化比中國還快?，F(xiàn)在我國縫制機械已經(jīng)面臨了轉移的問題，我們應該考慮如何提升品牌，做成像重機、杜克普那樣的國際品牌。關于行業(yè)發(fā)展新動力，我覺得整個行業(yè)的心態(tài)要變一變。其實現(xiàn)在國外同行都很怕中國，而回過頭來，我們要怎樣抓住這個機會，走出去盡快變成強國。但是很重要的一點，是中國人怎么樣抱團一起走出去。

       橫向可業(yè)內(nèi)聯(lián)合

        充分的市場化之下，“一家獨大”或“大包大攬”已經(jīng)落伍，掌握你該掌握的核心價值，放手一些你力所能及，卻得不償失的東西，于是就有了明智的：“橫向聯(lián)合，資源整合，應是行業(yè)今后的一個方向。”

        張敏：我對新動力的第二個理解，是橫向聯(lián)合。上工放棄家用縫紉機、黑頭機的生產(chǎn)制造，與臺資企業(yè)聯(lián)合進行外包生產(chǎn)，自己掌控多功能家用機的外型和營銷網(wǎng)絡；工業(yè)機方面，把幾乎所有標準型機器的生產(chǎn)都歸入中捷股份，兩家上市公司結成戰(zhàn)略聯(lián)盟；今年，我們再次出手收購了第三次瀕臨破產(chǎn)的百福工業(yè)，通過資本的力量整合資源，避免了杜可普和百福這兩個歐洲大品牌150年以來的相互競爭，穩(wěn)定歐洲高端縫機的價格市場，同時對上工公司的整體盈利取得穩(wěn)定的保障；我們還將進一步整合國內(nèi)外的一些高端、特色企業(yè)，相信通過收購兼并以及證券市場的杠桿作用，上工將邁上更高的臺階，實現(xiàn)真正的“中國制造”。所以我認為，橫向聯(lián)合，資源整合，這應該是行業(yè)今后的一個方向。

        李廣暉：我著重提醒一下大家，一定要把零部件企業(yè)重視起來。開發(fā)個性化產(chǎn)品或柔性產(chǎn)品，對上游零部件供應來說是非常大的挑戰(zhàn)。所以，今年標準一直在研究這個問題，怎么樣能和零件企業(yè)協(xié)作，把產(chǎn)業(yè)鏈的鏈條真正打通。

        往前會細分延伸

        作為縫制機械行業(yè)的風云人物，邱繼寶通過自2008年以來飛躍轉型之路的切身感受，得出結論是：“產(chǎn)業(yè)鏈的延伸、拉長，產(chǎn)業(yè)層次的提高，會給行業(yè)帶來新動力。”

        當然，飛躍“經(jīng)驗”是其在苦痛之中歷練而來，實需眾多尚未“覺醒”的企業(yè)共勉。

        邱繼寶：飛躍在行業(yè)里最早進入包、繃領域，等包縫機、繃縫機出現(xiàn)同質化以后，我又跑到了家用機、電腦繡花機以至吊掛系統(tǒng)、電腦橫機。沿著產(chǎn)業(yè)延伸，我與新加坡衣拿合作，第一個造出了中國的吊掛系統(tǒng)，由于符合了服裝行業(yè)的需要，去年吊掛的銷售增加了50%；電腦橫機市場也很突出。如果我不把產(chǎn)業(yè)鏈拉長，還陷在同質化競爭中，那么即使在危機的時候政府給政策，兄弟企業(yè)再幫助，企業(yè)也是死無葬身之地。

        張敏：上工發(fā)展的第三條出路，是向前延伸。即從縫紉機主業(yè)向各種不同的細分市場以及產(chǎn)業(yè)鏈向前延伸。上工在向前發(fā)展方面，走了一條差異化的道路。金融危機時，我們感覺到，如果仍在服裝制造業(yè)上血拼的話，可能連杜克普也難以維持。于是我們把目標轉向了汽車行業(yè)。2009年，上工的銷售收入被腰斬，但我們還是堅持了5%-6%的研發(fā)投入。其中大部分投入到厚料機的革命性研發(fā)上。憑借厚料機平臺和個性化服務，杜克普在歐美市場占有了很大一塊汽車皮革制件的份額。目前我們最穩(wěn)定的市場就是歐洲的奢侈品。

        尹智勇：前兩年我們喊了一個口號，叫全球軟性材料裁剪專家。就是提醒大家，不要死盯著服裝行業(yè)。走出去，可能就是個藍?！，F(xiàn)在國外的縫制機械包括裁剪設備的用戶，其中有很大一部分已經(jīng)不是服裝企業(yè)了。目前，和鷹公司服裝設備的生產(chǎn)占全部產(chǎn)品的比重，已經(jīng)從原來的100%降至現(xiàn)在的60%。也許未來幾年之后，服裝將只占我們的40%。，其余的份額分布在各特種行業(yè)。

        定位須看清自己

        企業(yè)壯大得益于精準定位，而陷入庸碌，也在于一味追求定位。定位的價值在于先認清自己，再尋位而坐，恰到好處。而我們的企業(yè)往往為定位而定位，從不知道自己擅長什么，本末倒置，不適合自己的鞋子穿起來總是硌腳，所謂的差異化之路終歸是“泡影”。

        阮小明：過去所謂的成功，現(xiàn)在已經(jīng)不可能再復制，面對新的開始，我們目前要做的首先就是要看清自己。同樣的一條路，也許適合別人，但不一定就適合寶石。每個企業(yè)的發(fā)展都有著自己的特色，走什么樣的路，只有自己清楚。因此，首先要做的，就是看清自己。

        邱繼寶：要有個性化，才會有發(fā)展的潛力。目前，很多出口工業(yè)機單價已經(jīng)賣到了100美元以下，保守估計，國內(nèi)70%以上的出口產(chǎn)生企業(yè)都在這個價格范圍內(nèi)。面對這樣嚴重的同質化，企業(yè)必須跳出來進行交叉定位，差異化發(fā)展，從而形成行業(yè)的新動力。飛躍目前致力于全力做好家用機，把鑄件做好，穩(wěn)定組裝質量，開發(fā)更多功能，滿足客戶的需求。

        張敏：自動化其實也是一種差異化。剛才馮德虎副會長問襯衫自動生產(chǎn)線、牛仔自動生產(chǎn)線誰來做？我們決定收購一家德國的中小私人企業(yè)，用其領先的機器人控制技術，與上海的應用技術服務團隊聯(lián)動，制造自動工作站，推出全系列的自動縫制單元，在一些特殊的應用領域發(fā)揮我們縫制工藝的應有作用。

        轉型要隨變而變

      “擁抱市場的變化，做有用的創(chuàng)新。”

        服裝行業(yè)，日新月異，也在發(fā)生著一些根本的變化。做企業(yè)豈能“兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”。？

         阮小明：目前，服裝工廠和市場正在朝兩個方向發(fā)展：一方面，很多小服裝工廠越來越專業(yè)化，它們資金充裕，但由于服裝款式的翻新速度非?？欤虼藢υO備需求的變化也很迅速。另一方面，很多大中型工廠則由于成本負擔較重，在對設備的需求上自動化要求更高。

        服裝企業(yè)對設備自動化、對產(chǎn)品品質要求的不斷提升，以及需求變化的加速，給行業(yè)的發(fā)展帶來了更高的挑戰(zhàn)。如何適應變化？我認為，一是堅持市場化、品牌化，苦練內(nèi)功，將產(chǎn)品品質做好，注重省人、省工、省力，引領企業(yè)走精品之路；二是從社會和自身兩方面來尋找企業(yè)發(fā)展的新動力。企業(yè)所使用的社會資源已經(jīng)越來越昂貴，過去打擦邊球等灰色行為已經(jīng)難以持續(xù)。社會對企業(yè)的衡量，最終將落實到產(chǎn)品品質，將落實到企業(yè)各項指標數(shù)據(jù)和其所帶來的社會效益上。因此，企業(yè)必須轉型。 

        李廣暉：無論產(chǎn)業(yè)轉型還是轉移，也無論集中度加大還是兩級分化，當前行業(yè)都發(fā)生了很大的變化。另外，網(wǎng)絡經(jīng)濟已經(jīng)進入到了實體經(jīng)濟，縫制機械行業(yè)也會受到影響。隨著全球產(chǎn)業(yè)地域分布的變化，客戶結構也在變。同時，與客戶之間的協(xié)作的必然性越來越明顯。我們要重新找準定位，通過客戶的定位分析其需求，再來制定我們的產(chǎn)品策略，細化制造。標準公司這幾年把先后把零部件、特種機剝離出來成立子公司，把海菱做了一些微調(diào)，還有歐洲研發(fā)中心的高端定位，重新構建了標準體系的組成。

        李錦洪：隨著服裝等下游行業(yè)的進一步升級，高效、低碳、節(jié)能、機電一體化的縫制設備必定會大量出現(xiàn)，同時也會出現(xiàn)很多個性化的需求。目前我們行業(yè)里普遍存在生存點低、結構不平衡、利潤萎縮等深層次問題。如果大家能夠跳出同質化、價格戰(zhàn)的現(xiàn)狀，通過轉變低成本、粗放式的增長方式，擁抱市場的變化，做有用的創(chuàng)新和研發(fā)。

       智造是有基礎的創(chuàng)新

      “我們更多的企業(yè)是站在辦公室里考慮縫紉機要怎樣做得更好，怎樣研發(fā)、制造。其實很多需求是你在辦公室不知道的。”

      “當創(chuàng)新、市場、成本達到了平衡，從而引起了研發(fā)的推動。”

        ——此次論壇上，我們聽到了很多真知灼見，是實話、真話，這些身經(jīng)百戰(zhàn)的企業(yè)家們，在用心為行業(yè)發(fā)展出謀劃策。

        阮小明：寶石多年來的發(fā)展之路讓我領悟到，未來依然要依靠創(chuàng)新。然而創(chuàng)新光靠努力是不夠的，要尋找適合團隊力量的方向去發(fā)展。目前，寶石確定了堅定不移發(fā)展縫紉機主業(yè)的發(fā)展思路，不斷大力投入購置數(shù)控化設備，貼近市場了解用戶需求，堅持品牌化發(fā)展思路。當前，我們首先要做的就是苦練內(nèi)功，在力所能及的情況下，進行產(chǎn)品創(chuàng)新，走精品之路，提高客戶滿意度，同時認清“價值高于物的價值，團隊的價值要高于個人的價值，用戶的價值要高于企業(yè)的價值”這樣一個文化理念，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎。

        李廣暉：管理創(chuàng)新方面，很多企業(yè)，包括標準公司在內(nèi)，幾十年來形成的“經(jīng)驗管理” 的色彩非常濃重。很少有人把管理的模式抽離出來。我覺得未來應該做一些這樣的工作，進一步總結，有新的業(yè)務時，我們的管理會有較成形的模式去與之適應。比如標準ERP系統(tǒng)的全線上馬，就使我們的管理逐漸流程化。

        邱繼寶：要創(chuàng)新營銷模式。飛躍的家用縫紉機在國內(nèi)先后開了121家專賣店，虧了2億多。但是經(jīng)歷了危機之后，我們進行了調(diào)整，通過營銷模式的創(chuàng)新，解決了難題。專賣店關了，轉為網(wǎng)絡銷售，網(wǎng)店很多，但是不需要飛躍投入成本，市場沒縮小反而擴大了很多。營銷模式調(diào)整還延伸到高端產(chǎn)品銷售，電腦橫機市場有很多小客戶，付款情況難以保障，如果賣出去賬收不回來，企業(yè)很難做下去。經(jīng)過多次考察，委托了一家臺灣的金融租賃公司，客戶從租賃公司選擇產(chǎn)品，保障了企業(yè)回款情況。

         李錦洪：“智造”成就新藍海。我們的產(chǎn)品研發(fā)，要做有客戶基礎的產(chǎn)品研發(fā)，在合理控制成本的同時，確保質量，實現(xiàn)從制造到智造的跨越。

        2005年杜克普愛華867中厚料縫紉機的成功開發(fā)，稱得上從“制造”到“智造”。867是如何成就新的藍海的？一是找準產(chǎn)品定位，二是拓展新的市場。

        在產(chǎn)品定位上，867采取了工業(yè)塑料和合金相結合技術，使成本和性能獲得了革命性的優(yōu)勢。而利用老機型在汽車座椅、家居裝潢、皮帶皮具等區(qū)域已有的客戶基礎，867讓老客戶有了產(chǎn)品升級的機會。當創(chuàng)新、市場、成本達到了平衡，從而引起了研發(fā)的推動。同時使用范圍和效果的提升擴大，使得產(chǎn)品銷售更快速。在新的市場上，一是新科技帶動了機電一體化技術的應用市場；二是大量的專利以及工業(yè)塑料零件使得產(chǎn)品不易復制，能夠繼續(xù)保持優(yōu)勢；三是產(chǎn)品橫向方面，從基本的版型已經(jīng)擴展到經(jīng)濟型、專業(yè)型、加強型、修包邊型等?？v向方面，從平板的送料系統(tǒng)擴展到垂直旋梭以及綜合送料，一共已經(jīng)有了23種產(chǎn)品。

        數(shù)字化是定制的方向

      “能不能實現(xiàn)定制？能不能滿足服裝行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)的需要？”這是中國服裝協(xié)會專職副會長馮德虎現(xiàn)場 “拷問”縫機企業(yè)的疑問之一。

        試問，我們的企業(yè)有多少成熟的產(chǎn)品應對下游的這種需求?？p制機械行業(yè)發(fā)展至今天，數(shù)字化、信息化等智能化方向不再是紙上談兵，是切實的現(xiàn)實需要。

        尹智勇：關于產(chǎn)品定制，數(shù)字化是一個發(fā)展方向。一些國外奢侈品企業(yè)在與我溝通的時候，提出了云計算、云管理的概念。希望從計劃開始管理，讓采購供應商與OEM的每一個加工商之間進行數(shù)字化鏈接，監(jiān)控整個生產(chǎn)管理過程。我想，行業(yè)可以一起去做好這個事情，把服裝的快速制造通過數(shù)字化、云計算、云管理配合起來。

        我們從幾年前籌劃了服裝數(shù)字化全面解決方案，以實現(xiàn)從最前端的三維立體采集、處理、設計到自動鋪布、自動裁剪，再從自動縫制的流程到后道的智能倉庫的整條自動化生產(chǎn)線，以促進下游服裝行業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化、信息化轉變。下個月，我們將全面改造公司1000多平米的展廳，把服裝等快速制造的全套解決方案展示出來。

        論壇結束了，論壇的精髓還在挖掘和延伸。企業(yè)家個性鮮明的觀點以及思路，對在當前復雜環(huán)境的挑戰(zhàn)下，急于理清發(fā)展思路，明確發(fā)展方向，確立發(fā)展目標，轉變增長方式，破解企業(yè)發(fā)展瓶頸的縫制機械行業(yè)同仁，定能帶來靈感的啟發(fā)。

        作為行業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力，兼并重組、資源整合重塑了新的更強的力量，市場需求正不斷地被發(fā)現(xiàn)和創(chuàng)造，自動化、智能化打開了技術創(chuàng)新的藍海。雖然企業(yè)各有自身的具體情況，他們的做法對每個企業(yè)未必有效，也無法照搬。但是有一點是一樣的，那就是他們在思想中折射出來的企業(yè)家的戰(zhàn)略洞察力和創(chuàng)新精神?？梢哉f，這是一種最重要的行業(yè)發(fā)展新動力。