珠三角紡服業(yè)：供應(yīng)鏈加速嬗變
東莞傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷一場“新”的變革。
新的訂單，不再是以前批量化的大規(guī)模生產(chǎn)，越來越呈現(xiàn)出“小批量、多品種、快翻新”的特征。
新的技術(shù)，被譽為將顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的3D打印技術(shù)，正慢慢滲透到東莞制造業(yè)領(lǐng)域?！⌒碌膭诹Γ霉せ?、工人成本高，傳統(tǒng)的廉價勞動力生產(chǎn)模式，逐漸被“機器人”取代?！⌒碌那?，外銷不振，傳統(tǒng)出口單一模式被改變，東莞制造業(yè)產(chǎn)品尋找著新的銷售渠道。
新的營銷，坐在工廠里等著外商找上門來的好日子不再了，面對新的市場、新的渠道，符合制造業(yè)新的營銷思路也越發(fā)重要。
……
新，意味著求變，意味著探索，意味著希望。
關(guān)注東莞制造業(yè)新的方向、新的嘗試、新的戰(zhàn)果。關(guān)注東莞“新制造業(yè)”。在互聯(lián)網(wǎng)的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經(jīng)到來。東莞傳統(tǒng)制造業(yè)固化下來的生產(chǎn)方式，設(shè)備、流程等都將面臨挑戰(zhàn)，一場靜悄悄的生產(chǎn)革命已經(jīng)在企業(yè)的車間里進行。 ———阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴
石碣新穎手袋廠。31歲的湖南女工周祥坐在縫紉機旁，一手按壓著拉鏈一端，一拉一轉(zhuǎn)，兩寸長的拉鏈就被服服帖帖縫到化妝包的內(nèi)里。一個巴掌大的化妝包在這里生產(chǎn)，被分解成50道工序：裁片、縫邊、粘合……進入工廠9年來，周祥做的只是其中一道：車拉鏈。
“一直車拉鏈才是最大的效率”，在手袋廠老板韓昌偉看來，讓工人不斷重復(fù)最簡單的，越做越快，就是效率?？墒?，轉(zhuǎn)身開拓國內(nèi)市場后，每個手袋新款只需要生產(chǎn)幾百甚至幾十個，這個精明的老板犯難了：“該怎么安排我的生產(chǎn)線？”
與其一樣困惑的還有做水床墊的鄧平禮，他開始疲于應(yīng)付挑剔的國內(nèi)客戶：“一個客戶，一張水床墊”，這意味著客戶要求的尺寸、外觀、硬度等各項指標(biāo)都各不相同，“這樣的訂單，再不可能放到原來的生產(chǎn)線上了”。
阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴曾撰文描述，在互聯(lián)網(wǎng)的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經(jīng)到來。東莞傳統(tǒng)制造業(yè)固化下來的生產(chǎn)方式、設(shè)備、流程等都將面臨挑戰(zhàn)，一場靜悄悄的生產(chǎn)革命已經(jīng)在企業(yè)的車間里進行。
供應(yīng)鏈的嬗變
越來越多淘寶品牌成長起來后，都開始自己辦廠。而最終的選點，多是敲定東莞等產(chǎn)業(yè)鏈完善的珠三角一帶。
在這場變革中，淘寶商成寶艷顯得積極又主動。2012年年底，呆在北京多年的成寶艷開始南下拓展，進入東莞開廠，目的只有一個：“掌控供應(yīng)鏈”?！ ?/font>
9年來，她創(chuàng)辦的米卡化妝鏡已是淘寶上的銷售冠軍。這個從網(wǎng)上起家的化妝鏡品牌沒有自己的生產(chǎn)線。成寶艷一直與珠三角一帶的廠商合作，將化妝鏡生產(chǎn)外包?！ ?
在創(chuàng)業(yè)前幾年，化妝鏡的銷量未拉升，米卡處于完全被動的局面。“別人的生產(chǎn)線一開，單款化妝鏡的采購量就是幾百面、上千面，可是我只有10面、5面的試單，量上去了，再加單生產(chǎn)”。很多傳統(tǒng)生廠商都不知道在龐大的生產(chǎn)線上怎么安排10面化妝鏡的生產(chǎn)，不愿意接單。成寶艷處處碰壁，最后談成的合作中，每一面化妝鏡的訂制價格都上浮了一兩成，有的甚至高達四成。
即使是現(xiàn)在，米卡一年的營業(yè)額已達幾千萬，但大部分款式仍難放開量產(chǎn)。成寶艷解釋，“淘寶族”的喜好迅速更新，為了滿足年輕消費者習(xí)慣，米卡需要備存的化妝鏡就有逾千款，不斷淘汰，在網(wǎng)店上銷售的就有200款左右。其它的則保留模具，下訂單就可以再生產(chǎn)。另外，每個月網(wǎng)店仍堅持以20款左右的速度推新?！?/font>
成寶艷認為不能再受制于人，“如果是大量個性化的生產(chǎn)，成本一再攀高，最終就還是轉(zhuǎn)嫁到消費者身上”。2012年，她最終拍板進入東莞長安辦廠，相中的是飾品基地長安的產(chǎn)業(yè)鏈，無論是電鍍廠、模具廠、顏料廠，還是熟手的技術(shù)工人，在這個工業(yè)鎮(zhèn)區(qū)里都有完善的配套。米卡在這里租下了上千平方米的廠房，架起了生產(chǎn)線。9年來，第一次掌控了供應(yīng)鏈，“最關(guān)鍵的是掌控了質(zhì)量”?！ ?/font>
這一現(xiàn)象并非個案。今年3月底，廣東網(wǎng)商達人總決賽在東莞舉行，到莞擔(dān)任評委的《天下網(wǎng)商》總編輯助理何徐麒就透露，越來越多淘寶品牌成長起來后，都開始自己辦廠。而最終的選點，多是敲定東莞等產(chǎn)業(yè)鏈完善的珠三角一帶。
何徐麒稱之為供應(yīng)鏈的嬗變。“大量的淘寶品牌都是小單生產(chǎn)，500件就不錯，1000件是大單，但傳統(tǒng)制造商都不愿意接。即使接了，質(zhì)量也未能有保證。”
阿里巴巴集團首席戰(zhàn)略官曾鳴則稱此為“企業(yè)車間里一場靜悄悄的生產(chǎn)革命”。在他看來，以互聯(lián)網(wǎng)為商業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施、由消費者所驅(qū)動的、能夠?qū)崿F(xiàn) 大規(guī)模定制乃至個性化定制的C2B(Con-sumerToBusiness)商業(yè)模式，在中國的服裝、箱包、鞋子、家電、家居等諸多行業(yè)和企業(yè)中已經(jīng)開始了快速發(fā)育?！ ?/font>
特別是金融危機后，中國的企業(yè)由10年前的“WTO+外需”快速轉(zhuǎn)向今天的“互聯(lián)網(wǎng)+內(nèi)需”。海量消費者的個性化消費浪潮已經(jīng)到來，生產(chǎn)再不是以前“小品種、大批量”，而是“多品種、小批量、快翻新”。
不過，大量傳統(tǒng)企業(yè)仍未完成轉(zhuǎn)變，在工業(yè)時代固化下來的生產(chǎn)方式，設(shè)備、工藝、流程、制度、理念都面臨挑戰(zhàn)。無疑，以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的東莞將首當(dāng)其沖。
外包出去的訂單
開拓內(nèi)銷市場一年來，國內(nèi)品牌的所有手袋都外包給小工廠，新穎手袋廠里那條龐大的生產(chǎn)線開著，接的依舊是外貿(mào)單。
石碣新穎手袋廠老板韓昌偉已先感受到這股浪潮。2004年，他開辦了自己的手袋廠。以前逾千平方米的工廠總是很忙碌。從歐洲涌過來的訂單，最初是一個款式做幾千個，慢慢的是幾萬甚至幾十萬個。“工人翻來覆去地做，到后來，閉著眼睛都能做！”
2010年起，他開始覺得焦慮：外商每次下單大約是兩三千個，同樣的款式也很少再翻單。韓昌偉轉(zhuǎn)身開拓國內(nèi)市場，創(chuàng)辦了自有品牌“依湖”。但折騰了一圈下來，他發(fā)現(xiàn)，最大的難題依舊沒解決：那條龐大的生產(chǎn)線該怎么安排？國內(nèi)銷售未打開，一個款式的手袋最多只生產(chǎn)300到500個。為了摸清國內(nèi)消費者的喜好，設(shè)計人員一個月就推出了五六個新款，每次只是“試單”，在網(wǎng)上小量銷售，就只要幾十個。“即使是這幾十個，顏色也還都不一樣，生產(chǎn)線怎么開？”
手袋廠里最資深的拉鏈工周祥也憂心。每次外商的新訂單到，要車新拉鏈，第一天她能車500條，第二天600條，第四天后，她能保持每天都車900條。但國內(nèi)的訂單，第一天剛車完500條，還沒上手，就換新款式，又要車新拉鏈，“不斷換，我每天就只能車500條”。周祥憂心自己的收入，老板韓昌偉則憂心效率，“這樣算下來，工資漲了，每個工人的產(chǎn)出卻在減少”。
采購也難。生產(chǎn)一個手袋需要采購皮料、五金件、印花等，外商訂單大，大批量的原材料采購無疑更有議價優(yōu)勢，成本可以壓得更低。采購得少，生產(chǎn)成本也被抬高，“沖壓五金件的生產(chǎn)商以前會免模費，采購的量少了都要求加收，一個就一兩千元！”
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- 確定
