我們在引進服裝設備后往往缺少系統(tǒng)、科學、全面對技術、操作、管理等進行培訓和學習。在上世紀90年代，某國企凡引進某國的服裝設備都有一定比例的各層次人員到該國生產服裝設備廠家對口學習。現(xiàn)在基本上都取消了，改為現(xiàn)場邊安裝邊學習。而外方派來的安裝人員絕大多數(shù)是國內的技術人員，這些人的技術水平良莠不齊，而且是教到哪里是哪里，學習既不系統(tǒng)也不規(guī)范，等這些技術人員一旦撤走，生產中出現(xiàn)的問題就要靠自己摸索了。而另一些廠雖然從老服裝設備一下提升成具有國際水準的現(xiàn)代化服裝設備，但管理理念沒有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來管理現(xiàn)代化服裝設備。這種用落后的管理模式去管理先進的技術會造成資源和技術的浪費。

　　先進的服裝設備必須配置一流管理水平和高素質、高水準人才。服裝企業(yè)要注重以人為本、提高員工素質、加強員工知識和技能學習、調動員工積極性和創(chuàng)造性，才能使他們成為服裝企業(yè)保持競爭力優(yōu)勢主要資源。但目前服裝企業(yè)的現(xiàn)狀是留不住高級管理人員。

　　一些服裝企業(yè)急功近利的行商方式也是造成管理混亂的重要原因。他們不能發(fā)自內心地真正重視內部管理，而要根據(jù)市場需要為我所用，也更相信個人能力會帶給服裝企業(yè)利潤。所以，即使不少服裝企業(yè)舍得花大錢引進了高級人才，但在經營決策中還得由老板拍板，出現(xiàn)過多維護個人權威、未能從內心深處尊重人才的現(xiàn)象。試想在融入世貿全球環(huán)境中，我們以個人能力去對陣現(xiàn)代強大組織管理體系，即使用再多的資金購置最先進服裝設備也難以獲取最佳效益。

　　還有一些服裝企業(yè)在新服裝設備兩年內質量還較穩(wěn)定。而由于器材更換，換上的器材技術性能與原裝不匹配，質量日趨下降。國內服裝企業(yè)在這方面問題最大：他們可以花巨資購買服裝設備，卻舍不得多一分錢買好器材。即使買了好器材也忽視延長使用壽命的問題，對器材的管理制度實質是徒有虛名。當然，國內器材價格確實便宜，但不少并不具備生產資質的小廠產品充斥市場，也是影響開好先進服裝設備的軟肋。

　　在其他服裝企業(yè)，筆者也遇到過類似情況，即使是專業(yè)人才也往往因水土不服現(xiàn)象而快速流失。

　　不過，從離開的大學生口中，筆者了解主要還是感到待遇比其他行業(yè)低、日后沒有多大發(fā)展前景而離職。事實上，業(yè)內人士都清楚，學紡織專業(yè)改行已經不再是什么個別現(xiàn)象了。