1. 平衡生產(chǎn)線的概要

　　所謂需要平衡的生產(chǎn)線是指什么?生產(chǎn)線平衡分析是指應(yīng)用工序分析時間研究的手法，從把握縫制生產(chǎn)線的現(xiàn)狀及編成，以達(dá)到最良設(shè)計的目的。即操作工人各自所持工序的加工時間均一化、減少由于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運行的生產(chǎn)線。

　　要縮短生產(chǎn)時間。為要提高現(xiàn)狀生產(chǎn)線的生產(chǎn)性能，首先要掌握瓶頸工序在哪里?(各工序作業(yè)中，所需時間最長的工序)通過改善瓶頸工序，能提高多少效率?只有切實把握現(xiàn)狀才可活用此分析方法。隨著生產(chǎn)量的變動決定生產(chǎn)線內(nèi)適宜的操作工人的人數(shù)。在生產(chǎn)期間，急速的訂貨量增加或減少之時，研究在哪一個工序配備多少人員為妥之后進(jìn)行再配置。新款式生產(chǎn)縫制開始，編成生產(chǎn)線時，現(xiàn)在采取單件生產(chǎn)流程的工廠，今后在生產(chǎn)線生產(chǎn)始動時，可以活用有關(guān)最適宜的工序分擔(dān)為起點進(jìn)行安排。

　　2.生產(chǎn)線平衡分析的實施方法

　　為把握生產(chǎn)線的實態(tài)，將各工序所需要加工時間，工序順序等圖表化，其平衡可否，狀態(tài)一目了然。以工序分析·時間分析的結(jié)果求得平均時間表，所謂PT(作業(yè)平均時間)以分業(yè)作業(yè)的同期化為基準(zhǔn)值，每一個人平均所持作業(yè)時間。PT分為以下2種計算方法。計算管理界限，管理者要計算出生產(chǎn)線上「管理界限」的上限值·下限值，通?？紤]管理界限在85%以上。如若編成效率設(shè)定在85%以下，就有必要考慮修改流動生產(chǎn)方式。

　　3.研究改善提案

　　著眼點。與現(xiàn)狀相比，謀求更高的生產(chǎn)性，著眼于「瓶頸工程」。瓶頸工序的下一道工序的作業(yè)者即使正常作業(yè)，也會發(fā)生等待作業(yè)，在瓶頸作業(yè)者處出現(xiàn)半成品堆積。最明顯的瓶頸工序處，一般會有后援者補充，但是第2、第3的瓶頸工序卻往往不引起管理者注意。如圖表3之中的作業(yè)者B和F，均接近在管理界限的上下界，作為管理人員也要充分把握第2、第3瓶頸工序。

　　對于瓶頸工序的改善。研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法，以縮短所需時間。將瓶頸工序的各要素作業(yè)，再分配于加工時間凈值少的前后工序。進(jìn)行動作分析，進(jìn)而改善作業(yè)。改善設(shè)備條件、使用縫制輔助器以達(dá)到縮短工作時間的目的。改變手工作業(yè)為機(jī)械作業(yè)。改變化人員的配置。將援助作業(yè)規(guī)制化。

　　如若在以下幾點上不加以留意的話，會出現(xiàn)在進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析研究時，對時間的分配方面發(fā)生分析錯誤。確認(rèn)原材料·輔料的投入時間值對生產(chǎn)線的影響。調(diào)整作業(yè)時間使得作業(yè)人員不必要進(jìn)行多余的作業(yè)。(不必要的檢查和去污等作業(yè))。從復(fù)數(shù)的人數(shù)作業(yè)數(shù)據(jù)中，得到要素作業(yè)的時間值。以減少造成不均的原因，并追究要因提出切實可行的對策。進(jìn)行工序的編成·再編成時，要特別留意縫制操作人員的技術(shù)能力，為此生產(chǎn)線的分析中流水作業(yè)再分配的關(guān)鍵要充分考慮到人的因素。