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供應鏈兩端的責任與義務

      環(huán)境污染、員工中毒,繼此前“毒蘋果”代工廠事件后,三星中國產品代工廠海格國利電子(惠州)有限公司最近又處于風暴眼中。據(jù)外媒報道,美國勞工權益保護組織“中國勞工觀察”發(fā)表報告稱該公司涉嫌虐待童工,侵犯工人權益。

      報告稱,該組織已在海格國利工廠內部發(fā)現(xiàn)包括14歲兒童在內的7名不滿16歲的童工。不過,海格國利此后對外否認了雇用童工的說法。三星電子也表示,已經派出調查組將在第一時間發(fā)布調查報告,采取適當措施糾正可能存在的任何問題。

      這讓人想起上世紀90年代的耐克也曾因海外代工廠童工事件飽受輿論的抨擊,風靡全球的企業(yè)社會責任運動正是由此展開,并逐漸吸引了跨國公司和各國大型企業(yè)的注意。

      時隔20年后,一邊是規(guī)模龐大、品牌影響力卓越的跨國企業(yè),一邊是供應鏈末梢的中小甚至小微企業(yè)供應商。供應鏈領導企業(yè)該如何在環(huán)境與氣候、健康與安全、腐敗與賄賂、工作時間與合理報酬、童工與強迫勞動等社會責任環(huán)節(jié)上,管理其沒有所有權的供應鏈末梢企業(yè),依然是個很大的難題。

      供應鏈協(xié)同難題

      “企業(yè)專業(yè)化外包越來越多,生產的復雜化和市場的全球化使得供應鏈變得日益龐大而復雜,同時供應商分布也比較分散,這就對企業(yè)進行供應商管理提出新的挑戰(zhàn)。”上海交大安泰經管學院劉少軒教授對《第一財經日報》表示。

      要知道,跨國巨頭寶潔的全球供應商多達8萬家,沃爾瑪則有4萬家。在中國經營的跨國企業(yè)中,幾乎每一家的供應商都多達數(shù)千家,而且供應鏈的復雜并不僅僅體現(xiàn)在數(shù)字上,幾乎每一個供應商還連接著一個層層代工、外包的立體供應網絡。

      20年來,雖然供應鏈領導企業(yè)對于供應鏈責任認識和行為有所改進,但中國紡織工業(yè)協(xié)會社會責任研究室首席研究員梁曉暉認為,就提供訂單的企業(yè)而言,對供應商行為不存在法律責任,“也許不是主觀故意,甚至也不希望供應商出現(xiàn)這樣的問題,但對其社會責任的關注度肯定還不夠高。”

      不過曾經被認為只關心物美價廉的產品,而不關心其生產過程的消費者,現(xiàn)在開始更多關注企業(yè)日益凸現(xiàn)的社會和環(huán)境影響和流程標準。國際信譽研究院曾對2萬名客戶進行的調查表明,公眾幾乎毫無疑義地認為,他們需要一個企業(yè)在社會和環(huán)境責任方面的記錄,以便決定從哪家公司購買、對哪家公司投資、與哪家公司合作。

      在發(fā)達國家中,約有12%~20%的消費者傾向于抵制缺乏社會責任(CSR)的公司,在美國、德國、澳大利亞和加拿大,每5位投資人中就有1位聲稱在進行投資決策時,會閱讀企業(yè)的社會和環(huán)境方面的報告,而且這種做法有增無減。

      梁曉暉表示:“各種實施標準,也只是為了引導提高企業(yè)的意識,并沒有強制作用。”

      從標準到實施

      由于顧客既需要價廉物美的產品,也希望保證工人能享有合理的待遇且環(huán)境能受到保護,一些企業(yè)開始自覺為其供應商制定了一套相關行為準則。“不過并不是有了標準,在低價競爭中追求更多利潤的供應商就會真正落實。”中國社會科學院企業(yè)社會責任研究中心鐘宏武教授認為。

      而調研了被認為是道德供應鏈領袖的四家跨國公司自2005年起6年來的工廠審計數(shù)據(jù)后,麻省理工學院的理察德·洛克也發(fā)現(xiàn)行為準則、實施計劃和審計并不能持續(xù)地改善工作條件,實際上,許多國際知名的供應商在遵守行為準則上都只是敷衍了事。

      建立規(guī)范之外,還需要嚴格的監(jiān)督機制和認證體系。他發(fā)現(xiàn),工廠的狀況與客戶的期望值都可能會隨時間的推移而發(fā)生改變,很多企業(yè)于是通過每年一次的重新認證流程使得公司積極監(jiān)測供應商的能力,以達到客戶期望。

      雖然企業(yè)投入更多的時間及金錢,對提升工廠的管理技術水平、改善工作條件的確有幫助,不過要持續(xù)大力地改善工作條件,需要改變企業(yè)和供應商之間的合作關系,共享生產程序改變帶來的成果。

      而道德供應鏈的運作更大的挑戰(zhàn)在于企業(yè)自身的商業(yè)模式。因為存貨減少能降低成本,并加快企業(yè)的運作,產品生命周期的縮短使企業(yè)增強了競爭優(yōu)勢,但這也會導致設計速度跟不上或新產品不能及時投放市場。因此,供應商就不得不千方百計地趕進度,避免嚴厲的罰金。

      耐克公司就嘗試在產品的設計過程中考慮工人的需求。工廠負責人與公司供應鏈的負責人一起,共同負責行為準則的執(zhí)行,努力研究如何調整產品投放時間,并通過賦予工人更多的自主責任以獲得持續(xù)的發(fā)展,這部分解決了公司和供應商互相指責、互相推卸責任的問題。

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