新杰克二次精益生產(chǎn)自去年11月開始推進，截至目前，精益生產(chǎn)樣板線取得了哪些成效，存在哪些問題，對此，5月24日，新杰克召開精益生產(chǎn)樣板線總結大會，新杰克董事長趙新慶、常務副總阮林兵出席會議，生產(chǎn)系統(tǒng)所有管理干部參加會議。    此次精益生產(chǎn)將JK-757系列的生產(chǎn)流程作為試點進行推進，成立了金工、裝配、倉庫、打包和品質五大小組，總結大會上各小組分別進行了匯報。  

     金工小組從提高設備利用率、提升線平衡能力、提升人均收入、提升現(xiàn)場管理、降低勞動強度、提升管理水平和培養(yǎng)優(yōu)秀人才七方面進行了詳細闡述，并重點介紹了一些設備自動化的改善，如自動壓緊送料改善、組合銑床及自動壓緊和鉆床單孔自動進給等，這些改善降低了工時和勞動強度，提高了生產(chǎn)效益和員工工資。

       裝配小組則匯報了提高人均收入、提升人員穩(wěn)定性、減少生產(chǎn)線、提升現(xiàn)場管理、減少動作浪費和提升管理水平這六方面的成果。

        打包小組的物流改善，是從前期老車間移到新車間現(xiàn)場流程梳理及優(yōu)化，如滑道的改善、防錯的改善、配小包單元工作臺操作、夾二層制作與運用等，到后續(xù)使得機殼、附件箱、二層泡沫紙箱匯總到打包機順利打包，為了減少各環(huán)節(jié)的差錯，運用前后工序間條形碼掃描等。在改善中打包小組也考慮效率與品質的綜合提高，如防錯運用等，最終在保證品質前提下進一步提高效率。

        倉庫小組從不順暢的流程改善與優(yōu)化、零件物料的搬運方法改善、物料的先進先出方式運用、現(xiàn)場定置定位標識改善、零件倉庫庫存數(shù)量的改善和零部件倉庫管理點的改善七個方面闡述了倉庫小組實現(xiàn)準時化物料配送所做的工作。

        品質小組對進貨不良率和工序內部不良率進行重點把控，總體不良率降低了30%。

        趙新慶在總結時對二次精益生產(chǎn)目前取得的成績表示贊賞，但同時也強調，要進一步調動廣大員工積極參與其中，進一步發(fā)揮廣大員工的智慧和才干，讓精益生產(chǎn)的思維和理念帶動管理水平的提升，此外，他要求樣板線的成果要盡快地在其他各生產(chǎn)線上推廣，為公司和個人帶來更大的效益和價值。