溫州制鞋歷史悠久、遠近聞名，而鞋業(yè)的繁榮也帶動了鞋機的發(fā)展，使得溫州鞋機在全國鞋機生產中占據重要位置。但與溫州制鞋相仿的是，溫州鞋機產業(yè)的發(fā)展也走了一條從仿造到制造再到創(chuàng)新的路?，F(xiàn)在，擺在溫州鞋機面前的同樣是品牌建設與產業(yè)轉型問題。

      意大利、中國大陸、中國臺灣是全球三大鞋機生產基地，溫州鞋機產品占有60%的國內市場份額。

      溫州鞋機產業(yè)主要分布在甌海經濟開發(fā)區(qū)、鹿城工業(yè)園區(qū)、龍灣經濟開發(fā)區(qū)、瑞安、永嘉等地，大小鞋機企業(yè)數量近300家(上規(guī)模的企業(yè)有五十余家)，具備較強實力的企業(yè)占60%以上。產品達10大類118個品種，覆蓋了鞋樣設計、制幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，完全具備整廠輸出能力，年產量達6萬臺(套)，是名副其實的中國鞋機生產重地。 經過20年的發(fā)展，溫州鞋機產業(yè)到了或轉型升級海闊天空或腹背受敵陷入困境的關鍵時期。

      過去  從“溫州仿造”到“溫州制造”

      溫州制鞋歷史悠久，但鞋機制造歷史不長。20世紀90年代，伴隨著溫州制鞋工廠需要大量制鞋機器及相關服務，引發(fā)了溫州鞋機爆發(fā)性發(fā)展。

      初期，大多只是模仿臺灣鞋機，如某一新產品上市不到半年，溫州鞋機企業(yè)便能迅速仿制出來，并且以相對低廉的價格占領溫州鞋機市場大半江山，產銷兩旺。進入21世紀后，溫州鞋機企業(yè)生產規(guī)模擴大，就向全國各地制鞋基地拓展市場。在國內做大了之后，溫州鞋機又把目光瞄準了國際市場。據不完全統(tǒng)計，目前溫州鞋機已經出口至南非、東南亞、南美洲、俄羅斯等十幾個國家和地區(qū)，甚至還進入“鞋機王國”意大利。

      溫州鞋機盡管部分被人稱為“溫州仿造”，但溫企通過對意大利、中國臺灣地區(qū)進口設備的研究，并結合中國國情，改進生產出了一系列更適合國內制鞋工藝的制鞋設備。現(xiàn)在，產品的技術含量和檔次接近甚至超過臺灣鞋機的水平，并融入意大利鞋機的設計、工藝產品的生產理念。與此同時，溫州鞋機企業(yè)積極參與行業(yè)標準的制定。根據國家皮革制鞋機械標準化中心統(tǒng)計，近年我國新發(fā)布的制鞋機械行業(yè)標準23項中，由溫州鞋機企業(yè)獨家承擔并完成的達14項之多。經不懈努力，溫州鞋機企業(yè)實現(xiàn)了“溫州制造”，其中最具代表性的企業(yè)有溫州大隆機器有限公司、溫州甌江液壓機械有限公司、溫州大順機械制造有限公司等。

      案例

     溫州大隆機器有限公司憑借具有獨立知識產權的高科技產品，把鞋機賣到意大利。據不完全統(tǒng)計，“大隆”平均每年內各類高新技術鞋機的出口就為該公司貢獻產值3000萬元左右，前年又成為世界著名鞋機制造商BC公司的技術合作伙伴，開展了國際技術交流。

      現(xiàn)在  產品中檔為多，同質化嚴重，貨款拖欠普遍

      溫州鞋機在取得不俗成績的同時，存在的問題也不少。一味仿制、急功近利的現(xiàn)象是普通存在的通病。

      “溫州鞋機發(fā)展初期仿臺灣，仿意大利的，現(xiàn)在仿本地的，仿來仿去，害了別人，也害了自己。由于自主開發(fā)能力較弱，只要發(fā)現(xiàn)展會上有比較新型的機械，就會在第二年的展會上出現(xiàn)不止一個品牌的模仿產品。”溫州甌江液壓機械有限公司董事長葉克光說。葉克光是溫州鞋機商會第一屆會長，從仿造到改進創(chuàng)新開發(fā)生產鞋機的他在溫州鞋機業(yè)很有發(fā)言權。

      溫州鞋都鞋機有限公司董事長周朝中是溫州鞋機業(yè)元老級的人物。他說，隨著溫州鞋機企業(yè)的增多，各個企業(yè)的產品無論功能還是外觀都比較接近，企業(yè)間的產品品種重疊嚴重，因此價格上的競爭也就成了不少企業(yè)爭搶市場的手段。

      據了解，在溫州鞋機企業(yè)中，生產同類型的注射圓盤機的企業(yè)就有10多家，生產同類型的前后幫機的企業(yè)也有10多家，同類型圓盤機價格差達兩三萬元，上檔次、上水平的規(guī)模企業(yè)產品銷售“斗”不過產品質量不穩(wěn)定的小企業(yè)的現(xiàn)象廣為存在。

      溫州鞋機商會現(xiàn)任會長、浙江炬達機械有限公司翁岳康說：“大量雷同產品集中在中檔產品的狀況，使本身基礎不強的溫州鞋機企業(yè)越來越難生存了。” 一直以來，我國鞋機市場基本上是廣東、福建、溫州三分天下，溫州的鞋機產品在技術和品牌上稍遜于廣東、價格高于福建的不利條件下，只能在中檔市場顯身手。而在中檔市場中不搞產品開發(fā)，又不搞品牌建設，相互仿造，一味地在價格上與同行相互殺價的惡性競爭已成為溫州鞋機發(fā)展的隱患，溫州鞋機企業(yè)的日子不好過。

      此外，貨款的拖欠問題也同樣困擾著眾多鞋機企業(yè)。

      案例

     1.有家公司曾花費近9個月的時間，投入大量人力、財力推出“輕觸氣動鞋盒打碼機”，被一同行在29天后仿制出來，并以低于25%的價格大量推銷，3個月后業(yè)內就有8家生產同類機型的工廠。

      2.溫州甌江液壓機械有限公司2006年以來被拖欠的貨款曾高達2000萬元，現(xiàn)在有部分已成為呆賬、死賬，不但嚴重影響到企業(yè)生產流動資金的周轉，而且直接影響到企業(yè)的利益。

      將來 注重“應用創(chuàng)新”和“改進創(chuàng)新”轉型升級

      中國鞋機有大發(fā)展的機會，關鍵的問題是溫州鞋機要突破行業(yè)發(fā)展的制約因素；要加強自主創(chuàng)新，注重機械的更新?lián)Q代，開發(fā)自動化程度高、適應精益生產需求的產品。除了提高檔次，穩(wěn)定售后服務水平等要素外，還必須轉型升級，消除行業(yè)弊病。

      對于溫州鞋機業(yè)界來說，完全創(chuàng)新還為時尚早，應大力提倡“應用創(chuàng)新”及“改進創(chuàng)新”。

      針對溫州鞋機工藝較為落后的狀況，引進技術搞合作不失為上策。

      臺灣鞋機企業(yè)的鞋機工藝一直領先于大陸，在經營管理等方面都比較規(guī)范，在國際市場開拓方面也具有豐富的經驗，基本上已經與國際接軌，所以可通過與臺灣鞋機廠的合作交流向他們學習經驗，從而加快溫州鞋機的產業(yè)升級。

      整合企業(yè)，組建集團，走專業(yè)化生產道路，創(chuàng)造叫得響的鞋機品牌。

      溫州上規(guī)模的鞋機企業(yè)雖然為數不多，但能夠在市場上呼風喚雨，借此機會，強強聯(lián)合或兼并重組生產雷同產品的小企業(yè)，成立鞋機企業(yè)集團，實現(xiàn)轉型升級，不失為一步好棋。

      從企業(yè)的發(fā)展規(guī)律看，拼搏了20多年的溫州鞋機業(yè)中多數企業(yè)已到了品牌的建立和發(fā)展期，亟待創(chuàng)建完整的品牌培育和發(fā)展計劃，以使企業(yè)走向更高的臺階。因此，有不少鞋機企業(yè)的老板要求，企業(yè)在轉型升級中，孤軍作戰(zhàn)事難成，政府要加強引導，行業(yè)協(xié)會要積極協(xié)調。

      機不可失，時不再來，隨著世界制鞋產業(yè)的轉移，亞洲不僅成為世界的制鞋重地，鞋機的“亞洲時代”也隨之到來，溫州鞋機的明天將天大地大。

      案例溫州甌江液壓機械有限公司在溫州鞋機行業(yè)起步早，在生產注射成型機領域可謂是“老大”。他們不打價格戰(zhàn)，而在國內率先把伺服電機油泵應用在鞋機設備上，為鞋機節(jié)能、環(huán)保開了先河。該公司一年多前就開始進行新型的節(jié)能動力配套研發(fā)工作，設計人員采用多項新技術、新工藝以保證產品質量和節(jié)能效果。如該改進創(chuàng)新技術用于EVA注射機型上更明顯，采用了伺服電機 內嚙合齒輪泵，每小時可省電16-20度左右，每月可省電費10800元左右，一年可省電費129600元左右。意大利、中國大陸、中國臺灣是全球三大鞋機生產基地，溫州鞋機產品占有60%的國內市場份額。