服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級亟需一場科技革命

　　縫制機械行業(yè)一直以來都是“大服裝”中科技含量最高的一環(huán)，它的科技創(chuàng)新將直接關(guān)系服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能環(huán)保趨勢的實現(xiàn)程度。同時，作為相輔相成的行業(yè)鏈條，縫制機械行業(yè)的科技創(chuàng)新也必須緊扣服裝企業(yè)的生產(chǎn)訴求。

　　2011年是“十二五”的開局之年。對于縫制機械行業(yè)來說，市場行情從上半年的供不應(yīng)求急轉(zhuǎn)到下半年的蕭條清冷，行業(yè)的發(fā)展趨勢再次變得撲朔迷離。

　　面對近期經(jīng)濟運行的低迷定局 “在創(chuàng)新中生存”，毫無疑問成了大家的共識。

　　設(shè)備創(chuàng)新離不開對服裝企業(yè)需求的把控，更離不開對服裝市場的分析調(diào)研。

　　據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2011年1-9月，我國累計完成服裝及衣著附件出口1152.35億美元和222.24億件，同比分別增長23.26%和1.22%，但是“價漲量緩”。

　　從行業(yè)總體經(jīng)濟運行情況看，資源越來越向優(yōu)勢企業(yè)聚合，服裝發(fā)展態(tài)勢逐漸呈現(xiàn)兩極分化。面對生產(chǎn)成本的增加及國際市場的不景氣，中小服企“步履維艱”，迫切需要依靠科技來武裝企業(yè)完成轉(zhuǎn)型；而對發(fā)展態(tài)勢相對較好的規(guī)模以上企業(yè)，需要的則是用優(yōu)勢產(chǎn)品重塑中國制造的品牌形象，而這同樣也離不開科技。

　　針對這種情況，縫制行業(yè)在“創(chuàng)新”二字上精耕細(xì)作，力求提供更多自動化程度高、效率高、人性化的高附加值的產(chǎn)品來裝備服裝生產(chǎn)企業(yè)。

　　縫前自動化設(shè)備：從“幕后”到“臺前”

　　提到縫前工序，一定離不開鋪布、裁剪。兩者是服裝制造的第一步，直接關(guān)系服裝的出品質(zhì)量，在服裝生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。

　　作為服裝企業(yè)的近年來的重點關(guān)注區(qū)域，縫前設(shè)備巨大的市場潛力也讓縫制企業(yè)加大對設(shè)備的技術(shù)投入創(chuàng)新。

　　“精度高，速度快，不需要在面料剪裁時墊紙，節(jié)約成本，剪裁方式從窗口式剪裁逐漸發(fā)展為連續(xù)式剪裁，縮短裁剪時間。”

　　為了幫助服裝企業(yè)提升效率，節(jié)約成本，縫制企業(yè)不斷升級裁床技術(shù)，致力從生產(chǎn)初始幫助服企把控成本，提升效率。

　　格柏公司推出的GTXL單量單裁及對條對格系統(tǒng)、日本川上的局部吸風(fēng)式單量單裁系統(tǒng)，兩者可同時進行單層及多層裁剪。這些新品的研發(fā)都是根據(jù)西裝生產(chǎn)中所面臨的多樣化裁剪需求所作出的技術(shù)更新，既節(jié)約了企業(yè)設(shè)備購買成本，又提高了生產(chǎn)效能。

　　如果說裁床開啟了服裝生產(chǎn)節(jié)能高效的重要一步，那服裝CAD則將這種高效高質(zhì)推升上另一個層次。

　　服裝CAD系統(tǒng)主要包括款式設(shè)計、紙樣設(shè)計、樣片推碼及樣片排料系統(tǒng)，其自身存儲的大量款式和花樣可幫助設(shè)計師簡化設(shè)計過程，提高設(shè)計科學(xué)精準(zhǔn)度。與此同時，CAD系統(tǒng)的排料功能同裁床相結(jié)合，使設(shè)計師能夠在裁剪前更合理地布局裁片，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能高效。

　　鄭州領(lǐng)秀就十分重視CAD系統(tǒng)在服裝款式設(shè)計與開發(fā)中的應(yīng)用。據(jù)公司相關(guān)人員介紹，領(lǐng)秀每年開發(fā)樣褲3000余種，一方面倚重于國內(nèi)一線品牌及服裝院校的設(shè)計師操刀，另一方面，則依靠服裝CAD輔助設(shè)計系統(tǒng)和基于人體工程學(xué)的科學(xué)化立體剪裁技術(shù)。

　 　縫紉自動化設(shè)備：連“橫”合“縱” 謀創(chuàng)新

　　“現(xiàn)在的工人，普通平車早就不用了，舊的電腦平車也不想用。”

　　一位小型服裝廠的負(fù)責(zé)人的“抱怨”也影射出近年來高速電腦平縫機的“大勢所趨”，新型的、高速的、自動化的、多樣化的電控機器正快速走向市場，從CISMA2011展會上便可見一斑。

　　在CISMA2011上，除平常所見的縫紉機外，鋪布、裁床、熨燙、吊掛等整個縫制鏈條，都實現(xiàn)了自動化控制，此外，幾乎所有機種都配備了數(shù)控系統(tǒng)。而服裝企業(yè)的設(shè)備自動化程度推進也日漸深入。

　　以福建石獅的斯舒郎公司為例，其生產(chǎn)管理中心副總經(jīng)理譚進明介紹：公司今年引進了針織衫用的上袖機，一個人操作一臺機器，相當(dāng)于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下3個人操作3臺平縫機。

　　再比如魔術(shù)貼，斯舒郎現(xiàn)在采用帶電控的自動化機器來剪魔術(shù)貼，魔術(shù)貼的長度、角度和數(shù)量等可以在剪切之前預(yù)先設(shè)定好。譚進明說，采用機器剪切魔術(shù)貼，生產(chǎn)效率至少提高了50%，還能確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

　　除了設(shè)備自動化提升之外，“縫制單元”也成為今年設(shè)備發(fā)展的熱門課題。所謂縫制單元，是指“至少由一臺縫紉機、縫紉機臺板與機架和縫紉機驅(qū)動器組成的設(shè)備”。眾多設(shè)備企業(yè)也順勢在縫制單元上大做文章。

　　重機公司在CISMA2011上展出的AC-172N-1790SAIK型高速電子鎖眼自動送布機，在1790型高速電子鎖眼機的基礎(chǔ)上，增加了夾（吸）料、送料、收料裝置；在原控制系統(tǒng)中擴展了多種功能，使送料裝置在鎖孔縫紉時能與鎖眼機的送料機構(gòu)保持同步，鎖眼完結(jié)后又能獨立將衣片輸送到下一個鈕孔的起始位置。鈕孔個數(shù)、起始位置、邊緣間隔、鈕孔間隔等參數(shù)通過顯示屏上的操作界面都可以方便地設(shè)定。

　　標(biāo)準(zhǔn)公司的TC764型可編程自動口袋縫合機，是在單針平縫機的基礎(chǔ)上，采用大容量的旋梭及自動剪線裝置，加上激光定位、自動折疊、自動上料、自動疊料裝置形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設(shè)備，可根據(jù)不同口袋的形狀進行程序設(shè)置，能保證每8小時1100條褲子的加工能力。　　

　　這都是典型的由“縫紉機”升級為“縫制單元”的二次開發(fā)過程。