現(xiàn)在企業(yè)面臨的狀況比2008年金融危機時更嚴重。這次歐美兩大市場都存在嚴重債務(wù)問題，業(yè)內(nèi)悲觀地預(yù)期，可能要3~4年的時間恢復(fù)。

　　“訂單荒”正讓珠三角代工企業(yè)感受著前所未有的壓力。

　　“往年11、12月份圣誕訂單出貨后，工廠都熱火朝天地做模具，為第二年新訂單生產(chǎn)做前期的準備，但今年幾乎看不到新訂單，而舊訂單的補充也要看歐美市場圣誕節(jié)的銷售情況。”為國際玩具品牌美泰代工的深圳觀瀾寶德玩具廠的廠長薛小偉介紹。

　　以前，珠三角的工廠都要為圣誕訂單趕工，但今年卻出現(xiàn)部分訂單做好后也無人領(lǐng)取的情況，因為海外需求減少，下單方寧愿讓產(chǎn)品存在工廠里。

　　海關(guān)廣東分署發(fā)布的2011年1~11月外貿(mào)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年下半年以來，廣東省的加工貿(mào)易進、出口增幅呈逐月回落趨勢，加工貿(mào)易出口增幅從6月的18.4%回落至11月的負增長；下半年以來對主要市場增速減緩，如對前3大貿(mào)易伙伴中國香港、美國和歐盟進出口的增幅分別比上半年回落17.3%、8.2%和4.4%。而下半年正是圣誕訂單的集中出貨期。

　　在業(yè)內(nèi)人士看來，由于歐美市場經(jīng)濟不景氣導(dǎo)致訂單萎縮，加上中國制造業(yè)本身的低成本優(yōu)勢逐漸喪失，已經(jīng)使大量中低端訂單轉(zhuǎn)移，珠三角工廠未來可能將遭遇嚴重的訂單荒，而企業(yè)也將面臨一輪洗牌。

　　服裝行業(yè)訂單驟減

　　“現(xiàn)在企業(yè)的主要問題就是訂單少。”亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬告訴記者，目前珠三角傳統(tǒng)的制造行業(yè)如服裝等都面臨訂單荒問題。

　　東莞潤田服裝公司總經(jīng)理、香港中小企業(yè)總會名譽會長洪啟輝表示，在今年六七月份就感覺到訂單來得不多，而在10月份圣誕訂單出貨后，工廠的訂單不足已經(jīng)直接反映在生產(chǎn)上面。如有些企業(yè)開工不足，部分小企業(yè)因為無單可做而倒閉。“有訂單至少還能維持工廠的基本經(jīng)營，現(xiàn)在沒有訂單讓企業(yè)陷入絕境。”

　　目前的各種跡象預(yù)示，明年的訂單情況很不樂觀。“以往工廠每年都能夠補充3~4款新產(chǎn)品，但今年我們向客戶報了4款新產(chǎn)品，只有一款產(chǎn)品拿到訂單。”薛小偉說。

　　往年在圣誕訂單出貨后，珠三角的工廠都熱火朝天地為明年的訂單做模具，這樣過完年就可以投入生產(chǎn)。但是今年工廠的情況是，有的工廠沒有訂單，有的工廠拿到訂單意向，但是前期的準備工作推遲了，因為國外采購商讓工廠先不要做前期的開模工作。

　　大型貿(mào)易商香港利豐集團一位為美國市場做服裝采購的人士也吐苦水，“進入11月底，我們收到的訂單明顯減少，每一張訂單的量也沒有以往大。”

　　而圣誕禮品的采購基地之一、中國義烏小商品城集團總經(jīng)理吳波成也談到，“現(xiàn)在市場里的長單、大單大量減少，以前都是幾萬美元的單，現(xiàn)在一萬美元以上的占10%，一萬美元以下的90%，以前都是半年、一年的單子，現(xiàn)在只有三個月至半年的單子，這對我們生產(chǎn)組織造成相當大的困難。”

　　訂單的萎縮讓國內(nèi)工廠在報價上更加謹慎。“目前在缺少訂單的情況下提高報價是不可能的，我們無法將勞工、原材料等成本轉(zhuǎn)移到客戶身上，訂單的利潤空間被不斷地壓縮。”一位業(yè)內(nèi)人士表示。

　　洪啟輝認為，現(xiàn)在企業(yè)面臨的狀況比2008年金融危機時更嚴重。“上次金融危機爆發(fā)點在美國，而且美國政府很快采取措施，2009年市場就回暖了，訂單也逐漸恢復(fù)。但這次歐美兩大市場都存在嚴重債務(wù)問題，業(yè)內(nèi)悲觀地預(yù)期可能要3~4年的時間恢復(fù)。”

　　高成本下訂單轉(zhuǎn)移

　　另一個不可忽視的問題是訂單轉(zhuǎn)移。

　　“最近美泰已經(jīng)去拉丁美洲市場找工廠了。”薛小偉告訴記者，這必然導(dǎo)致玩具訂單的轉(zhuǎn)移。而美泰所在的美國市場是全球玩具需求量最大的市場。

　　事實上，早在幾年前，國外采購商的策略就是不再把雞蛋放在一個籃子里，中國已經(jīng)不是唯一的采購國，他們開始培養(yǎng)在孟加拉、柬埔寨等地的供應(yīng)商。如今，這種訂單轉(zhuǎn)移的趨勢已經(jīng)非常明顯。

　　“之前我們在國內(nèi)也有一些供應(yīng)商，但由于近年來國內(nèi)的勞工成本、原材料價格等漲得太厲害，今年我們整個業(yè)務(wù)已經(jīng)全部轉(zhuǎn)到孟加拉、菲律賓、印度尼西亞等國家。而美國市場的訂單幾乎都是這個樣子。”上述利豐集團服裝采購人士告訴記者，他所在的部門主要為美國的沃爾瑪?shù)瘸壻u場供貨，偏重于中等產(chǎn)品。

　　“在孟加拉做一件衣服，加工價可以控制在1.3美元，而在國內(nèi)至少要2美元。”他表示，國內(nèi)工廠的成本優(yōu)勢正在逐漸喪失。不過目前玩具等行業(yè)內(nèi)技術(shù)含量較高的訂單都還留在中國，東南亞等地的工廠還無法取代中國。

　　在12月8日，在東莞厚街舉行的第三屆(2011)世界鞋業(yè)發(fā)展論壇上，中國皮革協(xié)會作了“未來五年世界鞋業(yè)及中國鞋業(yè)發(fā)展趨勢發(fā)布”的報告，報告顯示，中國的制鞋勞動力成本排在印度、越南之后，競爭壓力很大。

　　“平均一個產(chǎn)品的成本中35%是勞工成本，這個成本上升20%的話，公司的整體成本要上升7%左右，也就是利潤下降7%，而近年來每年的勞工成本在20%~30%上漲。而且珠三角現(xiàn)在出現(xiàn)勞動短缺的情況，企業(yè)只能通過提高工資來找人。”洪啟輝表示，現(xiàn)在工廠的勞工成本壓力很大。