服企利潤(rùn)源自良好的鋪布工作

  眾所周知，面料成本在服裝生產(chǎn)中占據(jù)最主要的部分，良好的鋪布工作能夠?qū)崿F(xiàn)更好的布料邊緣對(duì)齊效果，使排版圖可以更加靠近鋪布層的開(kāi)端、末端和兩側(cè)，更加省料。用好鋪布機(jī)系統(tǒng)，能為企業(yè)節(jié)約0.5%-2%的面料，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

  好的自動(dòng)鋪布系統(tǒng)鋪布速度快、效率高，相比人工鋪布操作能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)率。雖然企業(yè)的效率不同而創(chuàng)造利潤(rùn)不同，但自動(dòng)鋪布的作用是顯著的。

  有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉(cāng)儲(chǔ)室，與鋪布機(jī)之間距離較遠(yuǎn)，每次鋪布時(shí)兩個(gè)工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺(tái)上，然后進(jìn)行手工“喂布”，這樣操作比較費(fèi)時(shí)間，效率低。先進(jìn)的裁剪車間采用的鋪布方法則不同。

  例如，我們以某品牌的自動(dòng)鋪布系統(tǒng)為例，布卷事先放在鋪布機(jī)操作區(qū)，只需要一名工作人員將布卷放進(jìn)鋪布搖籃中，然后進(jìn)行自動(dòng)“喂布”，可使單次鋪布效率提高1.5分鐘左右。假定一次鋪布為100層，每天鋪布10次，則每天可多鋪布1500米。

  自動(dòng)鋪布不僅節(jié)省勞動(dòng)力，而且可以有效提高服裝企業(yè)生產(chǎn)效率，以創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。

  良好的鋪布工作保障服裝品質(zhì)

  現(xiàn)在的服裝生產(chǎn)中，應(yīng)用的面料材質(zhì)類型和產(chǎn)品種類多種多樣。例如，從材質(zhì)種類來(lái)分，有彈性面料、非彈性面料之分。而在服裝樣版的實(shí)際生產(chǎn)中，理想的裁片都要是與CAD設(shè)計(jì)一致且未有變形的。這就要求鋪設(shè)好的鋪布層中的布料未發(fā)生變形，即鋪布作業(yè)是無(wú)張力的。

  現(xiàn)在市面上大部分自動(dòng)鋪布機(jī)都能夠做到無(wú)張力鋪布作業(yè)。其主要工作方式有兩種：一種是拉布形式，系統(tǒng)俗稱“拉布機(jī)”；另一種是鋪布形式，系統(tǒng)俗稱“鋪布機(jī)”。

  鋪布機(jī)的工作方式為搖籃中面料，從鋪布機(jī)斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺(tái)面上。相對(duì)于用拉伸方式拉布機(jī)鋪布，該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態(tài)，所以無(wú)張力鋪布的效果更佳。

  我們又以目前市場(chǎng)某些品牌的自動(dòng)鋪布系統(tǒng)為例，其設(shè)計(jì)采用的伺服控制系統(tǒng)能夠確保送料布斗轉(zhuǎn)速與出布端速度高度一致，從而避免了在鋪布過(guò)程造成新的張力。此外，其整體的電氣化設(shè)計(jì)，保證了機(jī)器運(yùn)行過(guò)程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質(zhì)量都能得到很好的保證，鋪布質(zhì)量的可重復(fù)性、一致性都非常高，這對(duì)保證后續(xù)生產(chǎn)工序的縫制質(zhì)量是極其關(guān)鍵的。

  鋪布工作有力保證穩(wěn)定生產(chǎn)

  鋪布作業(yè)在裁剪車間中占據(jù)較大的面積，通常一套自動(dòng)裁床需要配置兩套以上的鋪布系統(tǒng)，鋪布機(jī)效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎(chǔ)保障的作用。裁剪工作的效率高低和效果好壞，直接受鋪布工作的制約和影響。

  毫無(wú)疑問(wèn)，鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計(jì)劃生產(chǎn)工作，與裁床裁剪工序無(wú)縫配合，整個(gè)裁剪車間的生產(chǎn)效率也就提升上去了。

  鋪布機(jī)停工，裁床也無(wú)法正常工作，就會(huì)造成相應(yīng)的生產(chǎn)損失。因此，服裝企業(yè)在引進(jìn)鋪布機(jī)系統(tǒng)的時(shí)候，需要事先做好考察了解，選擇工作可靠的系統(tǒng)。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們同時(shí)還要注意正確操作，以及定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。