人工稱料時，把握不準染料分量怎么辦？怎樣縮短退漿、染絳、套棉、固色的時間，提高生產(chǎn)效率？這些都是使用傳統(tǒng)工藝的印染企業(yè)亟待解決的問題。日前，針對企業(yè)的這些問題，石獅市染整同業(yè)公會提出促進印染生產(chǎn)實施精細化管理的方案。

　　數(shù)據(jù)采集運用自動化

　　“在染料、助劑稱料時，工人總是擔心出現(xiàn)差錯了。”鴻泰織造技術(shù)人員說，染色回修率為40%左右，其中由稱料不準導致的回修占到8%。在染料、助劑稱料這個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中都是人工操作，隨意性大，很容易導致一次性染色率低的現(xiàn)象，產(chǎn)成品總是要經(jīng)過多次回修，嚴重地降低了企業(yè)的效益。

　　“印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序，大部分中小企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備還停留在使用簡單的儀器控制某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，或者通過人工調(diào)整相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的階段。這些方法無法十分準確把握產(chǎn)品的各種標準，有時甚至還會出現(xiàn)錯誤。”石獅染整同業(yè)公會工作人員說，在這些方面，染整企業(yè)長期缺乏精細化管理。

　　此次提出的促進印染生產(chǎn)精細化管理方案，主要建議企業(yè)運用計算機、通訊、智能控制等自動化技術(shù)，建立在線采集系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)過程、設(shè)備運轉(zhuǎn)、能源消耗進行實時的數(shù)據(jù)采集和異常預(yù)警。

　　精細化產(chǎn)生倍增效益

　　記者從市經(jīng)貿(mào)委了解到，目前，我市一些印染企業(yè)自主研發(fā)的精細化管理系統(tǒng)和設(shè)備，已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)流程中。

　　在萬峰盛漂染公司，“‘四合一’染色”將傳統(tǒng)印染工藝中的退漿、染絳、套棉、固色等4道工序一次性完成，原工藝染一缸布需要12個小時，新工藝僅需4小時便可完成，水、電、蒸汽節(jié)約了65%以上，回修率降到1%以下，染色成功率提高了20%以上。

　　鴻泰織造研發(fā)的自動化稱量系統(tǒng)，由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可防止人為因素稱錯染料的現(xiàn)象發(fā)生，使誤差范圍精確到十萬分之一。電腦自動記憶功能，可防止重復(fù)稱料，與ERP管理軟件相關(guān)聯(lián)，使稱料數(shù)據(jù)直接進入整個印染過程的信息化管理。

　　“如果染料、助劑稱料使用電腦操作，一家月產(chǎn)量300萬米左右的小廠，可直接降低染料成本7.5萬元，減少損失12萬元。”石獅染整同業(yè)公會工作人員稱，企業(yè)規(guī)模越大，精細化管理程度越高，帶來的是效益倍增。