“十一五”末期，我國已成為國際紡機制造業(yè)中規(guī)模最大、產(chǎn)量最高、產(chǎn)品種類最多的國家，國產(chǎn)設(shè)備使用率達78.78%，同時帶動了配套產(chǎn)品的增長，增長率達65%。

　　 2011年伊始，中國紡機市場出現(xiàn)了更為強勁的增長勢頭?！都徔椆I(yè)“十二五”科技進步綱要》的頒布實施再次提出了“中國紡機業(yè)要在2020年實現(xiàn)世界紡機強國”的目標(biāo)。按照綱要規(guī)劃，到2015年，紡機行業(yè)產(chǎn)品銷售收入將達到1200億元，年均增長7.0%，國產(chǎn)紡機份額達到85%，主要紡機產(chǎn)品30%以上達到同期國際先進水平（其中紡紗機械、化纖機械主要產(chǎn)品達50%以上）。目標(biāo)越是宏偉，我們越應(yīng)保持頭腦清醒。中國雖然利用低價優(yōu)勢經(jīng)過30年的奮斗成為當(dāng)之無愧的世界制造中心，但在全球生產(chǎn)鏈當(dāng)中，尚處于附加值低、技術(shù)含量低、高能耗、高污染的位置，這種發(fā)展模式已經(jīng)無法再繼續(xù)下去，必須轉(zhuǎn)變發(fā)展思路。

　　德國、瑞士、日本是世界公認(rèn)的紡機強國，不僅有多個世界著名企業(yè)和國際著名品牌產(chǎn)品，若干品類紡機的技術(shù)水平長期領(lǐng)先，還有多項開拓性（世界首創(chuàng)）的紡機和制造工藝，主持起草了多項對紡機發(fā)展產(chǎn)生重大影響的國際標(biāo)準(zhǔn)，而我國的棉紡設(shè)備企業(yè)尚無一家進入國際第一方陣。

　　中國紡機長期以來在技術(shù)上實行跟蹤路線，以引進、仿造為主，消化、創(chuàng)新嚴(yán)重不足。目前主要產(chǎn)品在技術(shù)水平上落后發(fā)達國家1~1.5代，時間上落后10~20年，附加值較低。如細紗機，國外早在上世紀(jì)80年代后期轉(zhuǎn)速已達到25000rpm（從18000rpm到25000rpm歷經(jīng)80年），近期突破了30000rpm，而我國細紗機的轉(zhuǎn)速長期徘徊在22000rpm。立達、豐田的高檔細紗機（1008錠）售價高達250萬元/臺~300萬元/臺，而我們的售價僅50萬元/臺~60萬元/臺。就每錠功耗（22000rpm）來說，國外已小于34W，我國卻高達45W，差距十分明顯。立達公司設(shè)定了每年節(jié)能降耗指標(biāo)，從而帶動細紗機整機的技術(shù)進步，累計取得30%的節(jié)能效果。

　　還有自動絡(luò)筒機，2007年賜來福公司推出第4代產(chǎn)品Autoconer 5自動絡(luò)筒機已經(jīng)具有精密卷繞功能；薩維奧第4代機推出在即，性能將更高一籌，如采用儲紗部件可以在捻接期間不停止卷繞，采用紫外光敏粘接的捻接器適用任意品種紗線等技術(shù)可使紡紗效率大大提高。按正常更新周期，2015年賜來福有望推出第5代產(chǎn)品。而我國仿制產(chǎn)品剛接近第3代水平（1997年賜來福即推出第3代）。

　　作為自動絡(luò)筒機關(guān)鍵部件的電子清紗器至今完全依靠國外產(chǎn)品，國內(nèi)廠家長期停留在為普通絡(luò)筒機生產(chǎn)配套的清紗器，國產(chǎn)高檔在線檢測傳感器幾乎空白。隨著紡機智能化、自動化程度的提高，傳感器占整機成本的比例越來越高，完全依賴進口傳感器必定制約國產(chǎn)紡機自動化和附加值的提高，國產(chǎn)紡機在高端領(lǐng)域很難取勝。

　　加快發(fā)展自動化紡機，高產(chǎn)、高效、用人少、減排不僅是今后的技術(shù)趨勢，也是當(dāng)下經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果。要看到目前紡機企業(yè)訂單一時“飽滿”，很大原因是國外先進紡機企業(yè)供貨能力滿足不了需求的突然增加，并不是我們的競爭優(yōu)勢提高的標(biāo)志。

　　實踐證明，中國紡機與世界先進水平的差距不僅表現(xiàn)在二維上（即時間、水平），實際上還有更加重要的第三維——可靠性。可靠性是最重要的基礎(chǔ)性能，離開可靠性，高產(chǎn)、高效、低耗、少人都無從談起。設(shè)備自動化程度越高，對可靠性的要求就越高。第三維差距根本無法采用跟蹤、引進、消化再創(chuàng)新的模式來縮小，只有改變觀念，另辟蹊徑采用技術(shù)跨越戰(zhàn)略才行。要提高中國紡織機械的競爭力，需要長遠的眼光和規(guī)劃。而做到這一點，必須拋棄急功近利的思想，耐得住寂寞。

　　著名品牌企業(yè)一般都有10年以上的技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，紡機產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期一般也在10年左右。我們在制定規(guī)劃時不能僅僅盯著國外現(xiàn)有產(chǎn)品，更要學(xué)會用技術(shù)預(yù)見的理論和方法（專利地圖、技術(shù)進化模式和規(guī)律等）研究發(fā)達國家現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、下一步規(guī)劃和發(fā)展模式，用科學(xué)的方法預(yù)見5~10年后的“同期先進水平”，才能準(zhǔn)確地選定我們的突破方向。

　　由于多年來的引進仿造，我們習(xí)慣于跟蹤和逆向反求工程，搞產(chǎn)品開發(fā)只會從詳細設(shè)計開始，沒有完整的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)歷，沒有概念設(shè)計的思路。長期以來中國紡機在可靠性方面為何少有進步？其根本原因就在于可靠性要從概念設(shè)計做起，而我們沒有經(jīng)歷這個最關(guān)鍵的階段。所以我們的規(guī)劃項目都應(yīng)從概念設(shè)計開始，應(yīng)用知識創(chuàng)新工具進行完整的技術(shù)和市場現(xiàn)狀與趨勢分析，確定核心問題，形成最優(yōu)的解決方案（包括可行性），保證方向的正確性和開發(fā)的高效性，爭取從源頭上取得競爭優(yōu)勢。

　　反觀中國紡機企業(yè)的現(xiàn)狀，極度缺乏富有活力的機制和強大的創(chuàng)新開發(fā)隊伍，缺乏長期奮斗的精神，更缺乏類似何敏佳和任正非這樣的領(lǐng)軍人物。在制造業(yè)領(lǐng)域，中國和美國、中國和歐盟、中國和日本的競爭無可避免且愈演愈烈。我們都以為美國沒有什么像樣的紡機企業(yè)，但占領(lǐng)全世界最大份額的先進地毯簇絨機正是美國公司的產(chǎn)品。其高科技含量轉(zhuǎn)化為極高的加工精度、極高的生產(chǎn)效率、極少的原料浪費和極低的能源消耗。中國制造業(yè)同樣面臨勞動力成本更低的國家競爭，比如東南亞各國。中國的出路何在？提高自主創(chuàng)新能力，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。

　　今后5~10年是中國制造業(yè)在競爭中大有作為和大放光彩的重要時期，也是中國紡機業(yè)從大國走向強國的第二次長征。所有紡機人需要在心態(tài)上務(wù)實、觀念上突破、理論上創(chuàng)新、方法上提升，善于融合其他行業(yè)的知識成果，聯(lián)合其他行業(yè)的有識之士，共同實現(xiàn)中國紡機業(yè)的跨越式發(fā)展。