經(jīng)過多年培育，產(chǎn)業(yè)集群已成為我省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，產(chǎn)業(yè)集群充分發(fā)揮創(chuàng)新、專業(yè)、高效的集聚效應(yīng)，在一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)提升的同時(shí)，又產(chǎn)生了一批新興產(chǎn)業(yè)集群。為了把新聞媒體“走基層、轉(zhuǎn)作風(fēng)、改文風(fēng)”活動(dòng)落到實(shí)處，更好地承擔(dān)起社會(huì)責(zé)任，本報(bào)組織記者分期分批走訪我省主要產(chǎn)業(yè)集群，從技術(shù)創(chuàng)新、品牌培育、兩化融合等方面，對(duì)產(chǎn)業(yè)集群近年來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)的成效開展深入報(bào)道。從今天起，本報(bào)開設(shè)“江蘇產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級(jí)在行動(dòng)”專欄予以刊發(fā)。

　　“幾平方公里的土地上有200多家零件廠、40多家整機(jī)廠，幾乎家家都有縫紉機(jī)行業(yè)的工人。”提到縫紉機(jī)產(chǎn)業(yè)，吳江橫扇鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府的周紅星委員一臉自豪。從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式到技術(shù)模仿，再到如今的自主研發(fā)創(chuàng)新，橫扇用了30多年的時(shí)間，將一個(gè)不起眼的產(chǎn)業(yè)做成了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)支柱，占據(jù)了全球半壁江山。

　　咬牙堅(jiān)持 迎來(lái)雨后天晴

　　提起2008年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，在橫扇鎮(zhèn)縫紉機(jī)廠老板口中出現(xiàn)次數(shù)最多的一個(gè)詞便是“慘淡”。“全鎮(zhèn)幾乎看不見外來(lái)務(wù)工人員，80%的工廠處于半歇業(yè)狀態(tài)，零件、整機(jī)生產(chǎn)都跌入了冰窖。”而作為我國(guó)縫紉機(jī)產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，“標(biāo)準(zhǔn)縫紉機(jī)”的菀坪機(jī)械有限公司業(yè)務(wù)量下降了60%左右，甚至有時(shí)一周只上3天班。該公司黨委書記羅成忠回憶，在那段“苦日子”里，公司沒有裁過一名員工，也沒貸款過一分錢，憑的就是一份堅(jiān)持。

　　到了2010年，縫紉機(jī)產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了歷史上效益最好的一年，全球市場(chǎng)銷售突破了1000億元人民幣，國(guó)內(nèi)國(guó)外訂單紛至沓來(lái)，整個(gè)市場(chǎng)急速回暖。在橫扇當(dāng)?shù)?，整機(jī)年銷售破億的企業(yè)已經(jīng)達(dá)到3家，超過3000萬(wàn)的達(dá)到5家，生產(chǎn)零部件的企業(yè)破千萬(wàn)的比比皆是。

　　“這就是產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢(shì)，遇到困難大家目標(biāo)一致，現(xiàn)在情況好了，大家再一起共同發(fā)展。”羅成忠表示，是產(chǎn)業(yè)集群給企業(yè)帶來(lái)了生命力。

　　創(chuàng)新改進(jìn) 外商刮目相看

　　“原來(lái)是我們進(jìn)口別人的技術(shù)，現(xiàn)在是別人找我們來(lái)要求合作，自己想想都覺得有面子。”回想起在地位上發(fā)生的轉(zhuǎn)變，標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理助理高波依然記憶猶新。

　　幾年前，日本某公司一款加工中厚料的縫紉機(jī)引起了標(biāo)準(zhǔn)的注意，但這款機(jī)器的價(jià)格足足比國(guó)內(nèi)同樣產(chǎn)品高了4倍之多。在使用過程中，標(biāo)準(zhǔn)員工還發(fā)現(xiàn)，此款機(jī)器機(jī)帶的臺(tái)壓腳和倒縫控制都裝在了腳下，并且電機(jī)控制也需要腳來(lái)完成，這讓整個(gè)機(jī)器的腳下控制部分猶如汽車踏板，使用起來(lái)非常不方便。

　　在標(biāo)準(zhǔn)菀坪公司，70%以上的員工具備了初級(jí)以上職稱，專業(yè)研發(fā)人員達(dá)到26人，有這樣的技術(shù)實(shí)力，何不試著根據(jù)自己的想法加以改進(jìn)呢？經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)后，標(biāo)準(zhǔn)在電機(jī)和機(jī)身方面做了關(guān)鍵改動(dòng)，將機(jī)器的控制系統(tǒng)從腳下挪到了機(jī)頭位置，將一臺(tái)嶄新的機(jī)器呈現(xiàn)在了日本代表的面前。“他們實(shí)驗(yàn)了很久，然后豎起了大拇指，甚至還主動(dòng)向我們提出了購(gòu)買要求，太意外了。”高波說。

　　周紅星表示，橫扇縫紉機(jī)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走過了初級(jí)加工的階段，當(dāng)下全鎮(zhèn)至少有50家企業(yè)擁有了自己的品牌，很多還設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)了具有自主產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。雖然僅是個(gè)小鎮(zhèn)，但橫扇卻是世界縫紉機(jī)產(chǎn)業(yè)最集中的區(qū)域，占據(jù)了全球一半以上的市場(chǎng)。

　　擺正身份 正視當(dāng)前差距

　　那么，作為世界紡織業(yè)的“制造工廠”，為何提起高端縫紉機(jī)，業(yè)內(nèi)首先想起的會(huì)是德國(guó)、日本而并非中國(guó)？菀坪縫紉機(jī)零件同業(yè)公會(huì)秘書長(zhǎng)劉國(guó)新表示，核心技術(shù)和零部件制造方面的差距是當(dāng)前我們必須追趕的關(guān)鍵。

　　以縫紉機(jī)關(guān)鍵零部件旋梭為例，國(guó)內(nèi)一般的產(chǎn)品能賣到100多元，而進(jìn)口的則需千元左右，是國(guó)產(chǎn)的8、9倍。“別人的原材料和熱處理技術(shù)比我們要好，雖然全世界90%左右的縫紉機(jī)企業(yè)都在中國(guó)設(shè)廠了，但關(guān)鍵零部件依然需要從國(guó)外進(jìn)口。”劉國(guó)新表示，目前橫扇當(dāng)?shù)氐牧悴考髽I(yè)還有不少是傳統(tǒng)的手工作坊，和流水線生產(chǎn)相比在質(zhì)量和賣價(jià)上差別很大，相關(guān)投入在今后發(fā)展中必不可少。

　　此外，標(biāo)準(zhǔn)總助高波也對(duì)日本的3D設(shè)計(jì)印象深刻。他表示，國(guó)內(nèi)和國(guó)外頂尖的自動(dòng)化水平之間依然存在不小的差距，別人高端的機(jī)器能賣到幾十萬(wàn)，而我們最貴的才賣4萬(wàn)，在技術(shù)方面國(guó)內(nèi)廠家還必須多學(xué)習(xí)國(guó)外。

　　為了縮小差距，標(biāo)準(zhǔn)等領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)展開了追趕。如今在德國(guó)的凱澤斯勞滕，標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)建立了德國(guó)分公司，定期將研發(fā)人員送去德國(guó)交流學(xué)習(xí)。而橫扇當(dāng)?shù)匾灿胁簧倭悴考髽I(yè)，花重金引入了國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線進(jìn)行自主研發(fā)。在當(dāng)?shù)?，噴氣織機(jī)等多項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。“產(chǎn)業(yè)集群是個(gè)大環(huán)境，有了大環(huán)境的幫忙，相信中國(guó)的高端產(chǎn)品總有一天會(huì)邁向世界。”劉國(guó)新說。