盤點(diǎn)中國縫制機(jī)械行業(yè)“十一五”期間的發(fā)展，我們不難發(fā)現(xiàn)，在關(guān)鍵零部件領(lǐng)域，行業(yè)取得了令人矚目的成績：2010年旋梭出口數(shù)量和金額同比2005年雙雙實(shí)現(xiàn)翻番；縫紉機(jī)針出口量5年內(nèi)增長達(dá)到66%；螺釘質(zhì)量不斷提升，民族品牌漸成市場主流，被國內(nèi)外客戶廣泛接受。
　　
　　在旋梭、機(jī)針、螺釘三個關(guān)鍵零部件領(lǐng)域，具有一定規(guī)模、科技研發(fā)能力較高、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的龍頭企業(yè)脫穎而出——寧波德鷹、江蘇飛虎、寧波華一，成為各領(lǐng)域的杰出代表。據(jù)統(tǒng)計(jì)，三家企業(yè)在各自領(lǐng)域所占的國內(nèi)市場份額已超過三分之一，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)接近和趕上國際先進(jìn)水平，基本上實(shí)現(xiàn)了“十一五”科技開發(fā)指南既定的攻關(guān)目標(biāo)。

　　質(zhì)量提升，投入為先
　　
　　“十一五”之初，國產(chǎn)的旋梭、機(jī)針、螺釘這三大關(guān)鍵零部件與國際先進(jìn)產(chǎn)品相比差距明顯，國內(nèi)整機(jī)企業(yè)主要依賴進(jìn)口，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高企，市場競爭力大打折扣。
　　
　　有鑒于此，行業(yè)“十一五”科技開發(fā)指南明確了“旋梭、螺釘、機(jī)針的質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平”的目標(biāo)，以期通過引導(dǎo)、扶持，加快國內(nèi)零部件企業(yè)發(fā)展步伐。就在這樣的背景下，國內(nèi)零部件企業(yè)開始了全程發(fā)力，其中首當(dāng)其沖的焦點(diǎn)，就是質(zhì)量的攻關(guān)和提升問題。
　　
　　質(zhì)量的改進(jìn)離不開設(shè)備的升級、生產(chǎn)工藝的精化，而這些都需要資金的投入。飛虎董事長薛宏飛在接受采訪時表示，“制造業(yè)要注重投入，不斷改進(jìn)工藝、更新設(shè)備。沒有投入企業(yè)就沒有動力，沒有改進(jìn)企業(yè)就不會前進(jìn)。”飛虎先后投入2000多萬元對老設(shè)備、老工藝進(jìn)行改造，先后突破完成了制針的冷鍛、磨削、冷沖壓、銑削、熱處理、鉸直、化學(xué)拋光、電鍍、檢測等一系列工藝的改進(jìn)和設(shè)備的自動化改造。
　　
　　與飛虎一樣，德鷹、華一也意識到投入的重要性。德鷹“十一五”期間累計(jì)投入資金5000多萬元，引進(jìn)了德國、日本的先進(jìn)加工中心、多用爐熱處理設(shè)備、數(shù)控化設(shè)備等，并自行研發(fā)了多工位的加工中心。
　　
　　華一除了常規(guī)的設(shè)備、工藝改造投入外，還創(chuàng)新性地針對下游客戶需求，編制完成了整套的縫紉機(jī)緊固螺釘企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，輔以國際先進(jìn)的測量和產(chǎn)品質(zhì)量分析設(shè)備，極大地規(guī)范了企業(yè)的生產(chǎn)流程。
　　
　　在持續(xù)投入的過程中，三家企業(yè)迅速完成了“換血”，生產(chǎn)組織形式、規(guī)模以及產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅改觀，為企業(yè)隨后的發(fā)展提供了助力。