最近幾年電腦橫機迎來了前所未有的快速發(fā)展期，未來電腦橫機的發(fā)展趨勢是什么呢？天津工業(yè)大學紡織學院教授宋廣禮在參觀第十五屆上海紡織工業(yè)展后特別撰寫了電腦橫機技術進步的專稿，現(xiàn)將有關內(nèi)容摘編如下，以饗讀者。

　　近幾年，不斷有新的廠家加入到電腦橫機的制造行列，號稱年產(chǎn)5000臺以上電腦橫機的廠家有10余家，但是今年二季度訂單的減少，市場的冷淡也確實使各生產(chǎn)廠家重新審視自己的產(chǎn)品和市場，期待中的洗牌似乎已經(jīng)到來。

　　綜觀第十五屆上海紡織工業(yè)展覽會所展出的電腦橫機，可以概括出這樣幾個關鍵詞：高效率、變針距、經(jīng)濟型、多機號、多功能。   

　　高效率是主要特征

　　自從斯托爾推出了多針距和“織可穿”，島精推出了滑針技術和多針床，事坦格推出了開放式機頭之后，最近幾年電腦橫機幾乎沒有什么讓人眼前一亮的新機型，而隨著電腦橫機從“高端化”走到“大眾化”，為了適應我國電腦橫機普及的要求，為了和日益強大的國產(chǎn)電腦橫機一爭高下，國外著名的電腦橫機制造廠商都在提高機器的生產(chǎn)效率上大做文章。

　　德國斯托爾公司首先提出了快速折返的概念，聲稱可以將電腦橫機的生產(chǎn)效率在原來的基礎上提高15%~20%，后來又推出了“HP”系列高效電腦橫機和效率升級包，通過軟硬件的優(yōu)化，據(jù)介紹這些技術可以使機器的工作效率分別提高10%和4%。

　　島精公司也不甘示弱，適時推出了“急速回轉機頭系統(tǒng)”，也使編織效率得以提高，同時通過使用滑針技術，在有些機型上將之前一直保持在1.2米/秒的機頭速度提高到了1.4～1.6米/秒。

　　國產(chǎn)電腦橫機在這方面一直沒有突破，這次展會上，寧波裕人公司采用意大利Logica控制系統(tǒng)，也推出了HP系列電腦橫機，該系列電腦橫機通過優(yōu)化編織過程，減少機頭折返時間和機頭寬度，據(jù)稱可以使編織效率提高10%～12%。

　　廣泛采用和推廣多針距

　　1998年斯托爾公司首次在北京舉行的中國國際紡機展上展出了“多針距”電腦橫機，經(jīng)過10多年的發(fā)展，多針距、變針距、自由針距等概念已經(jīng)在國內(nèi)外電腦橫機上逐步推廣，這次斯托爾公司在其粗機號“CMS530HP多針距”機器上采用了一種超大針鉤的“4L”織針，能夠喂入更多的紗線，生產(chǎn)粗針產(chǎn)品。

　　日本島精針織機械有限公司展出它的機器也采用了“多針種”技術和特大的（LL）針鉤，用來編織粗針產(chǎn)品。國產(chǎn)電腦橫機中，變針距主要集中在3~5~7針和5~7針設備上，可以用來編織接近于3針到7針的產(chǎn)品，其技術已經(jīng)趨于成熟（應該說編織5針左右的產(chǎn)品比較成熟）。常熟金龍公司這次推出了14針多針距電腦橫機，可以編織9~14針的產(chǎn)品，應該是國產(chǎn)多針距電腦橫機在機號上的一個突破。

　　日本松谷機械公司在展會上展出了具有自主專利的變針距電腦橫機設備，這款設備不僅在機器的針鉤大小上做文章，而且它還擁有一種雙齒口片發(fā)明技術，即在滿針編織時每針距位置裝兩片齒口片，在隔針編織時裝一片齒口片，使得在12針機器上編織6針產(chǎn)品時可以允許更粗的紗線進行彎紗和脫圈，更接近于6針電腦橫機設備織制產(chǎn)品的風格。

　　經(jīng)濟型機滿足國內(nèi)需求

　　經(jīng)濟型機型不僅是普及型電腦橫機市場的一個需求，也滿足了我國目前用電腦橫機取代手動橫機的一個重要市場需要。幾年前，常熟金龍等公司首先推出了單系統(tǒng)電腦橫機，成為我國電腦橫機市場上的一個特色產(chǎn)品，經(jīng)過幾年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)日趨成熟，價格也越來越便宜，一般鑲片式針床的單系統(tǒng)電腦橫機價格在6～9萬元人民幣左右，而銑針槽的單系統(tǒng)電腦橫機更是降到了4萬元左右，以滿足小型企業(yè)的需求。南通天元公司推出的單段選針機器由于機器的機件和尺寸減少，成本降低，也使得機器的售價大大降低，一臺4系統(tǒng)的機器在展會上標價僅為8萬多元。江蘇盛星在展會上也展出了SXC-132E-1L型單段選針電腦橫機，使機器結構小型化，機件減少，技術水平有了提高.

　　電腦橫機知名品牌如斯托爾、島精和事坦格雖然沒有生產(chǎn)單系統(tǒng)電腦橫機，但也都推出了經(jīng)濟型橫機，這次展會斯托爾重點推出了CMS502系列經(jīng)濟型電腦橫機，通過縮短針床尺寸，減少部分非主要部件，使機器價格降低，以提高其與國產(chǎn)電腦橫機的競爭力。島精公司則重點推出了他們的SSR112-SV電腦橫機，通過將針床寬度減少等措施降低產(chǎn)品成本和售價。