創(chuàng)新，是任何一個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的靈魂。對于中國縫制業(yè)來說，創(chuàng)新尤其重要。起步晚、攤子大，但行業(yè)人勇于創(chuàng)新的精神，讓中國縫制業(yè)在短時間內(nèi)取得了令世人驚嘆的成績。如今面臨技術(shù)升級瓶頸，就更需要創(chuàng)新來激活行業(yè)，讓中國縫制真正叫響全世界。
　　
　　縫制設(shè)備制造行業(yè)，在外人看來一直是追著日本和德國的屁股跑。“照著縫紉機做縫紉機”也不是什么笑談。不過，如今江山易改，“全世界縫機看中國、看臺州”，除了高端設(shè)備無法企及國外先進品牌，國產(chǎn)大眾化產(chǎn)品已完全有資本與國外縫機一爭高低。日本、德國上百年甚至幾百年在走的這條路，中國縫機還只走了三十幾年，雖然“模仿”積累了行業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，但能取得今天的成績，創(chuàng)新的功勞不可沒。
　　
　　技術(shù)不再僅是“跟隨”
　　
　　中國沒有世紀傳承的機械工業(yè)科研優(yōu)良傳統(tǒng)，但有成規(guī)模成體系的縫制設(shè)備配套生產(chǎn)鏈，有龐大的服裝產(chǎn)業(yè)對于縫制技術(shù)提升的急切渴求，在行業(yè)內(nèi)外的雙重壓力下，全行業(yè)一直力求擺脫“跟隨式”戰(zhàn)略，開發(fā)出屬于自己的技術(shù)核心。
　　
　　專利作為知識產(chǎn)權(quán)最重要的形式之一，是衡量創(chuàng)新產(chǎn)品的主要指標，國家知識產(chǎn)權(quán)局專利數(shù)據(jù)庫資料顯示，截止到2010年末，我國縫機行業(yè)專利總數(shù)為9153項，其中發(fā)明專利2750項，實用新型專利3651項，外觀設(shè)計專利2752項，歷年行業(yè)發(fā)明專利獲授權(quán)專利總數(shù)825項。
　　
　　尤其是在剛剛過去的“十一五”期間，行業(yè)內(nèi)科技創(chuàng)新佳績頻傳，在協(xié)會科技委的引導(dǎo)下，一大批代表行業(yè)先進技術(shù)的新產(chǎn)品問世：杰克公司的三針三鏈式縫紉機、無油直驅(qū)高速包縫機、惠工三廠的GC20688高臺雙針綜合送料平縫機、中兵光電的高速刺繡機、威士的數(shù)字化控制立體洗熨機械、鮑麥克斯的節(jié)能型平縫機控制系統(tǒng)、和鷹的自動裁床等，這都說明產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程得到了有效的提升，有效推動了行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　與此同時，中國縫制機械協(xié)會為了鼓勵廣大企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新還舉辦了“全國縫制機械行業(yè)‘十一五’科技創(chuàng)新成果獎”評選。如其中榮獲一等獎的就是北京興大豪科技開發(fā)有限公司獨立研發(fā)的電腦控制系統(tǒng)。自1986年成立以來，興大豪公司就專注于縫制設(shè)備電腦控制系統(tǒng)的研發(fā)，譜寫了國內(nèi)該領(lǐng)域的數(shù)個第一，創(chuàng)造出了“哪里有繡花機，哪里就有大豪”的市場奇跡，開創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電控縫制設(shè)備的先河。
　　
　　中國縫制機械協(xié)會常務(wù)副理事長何燁在采訪中強調(diào)：“創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展進步的核心，沒創(chuàng)新就沒有發(fā)展，要從跟隨式發(fā)展轉(zhuǎn)向自主研發(fā)。”
　　
　　管理成為活水之源
　　
　　現(xiàn)代企業(yè)，不能忽視的一課就是管理，先進的管理理念可以成為活水之源?？p制機械行業(yè)屬于制造業(yè)，而且上規(guī)模企業(yè)數(shù)量不多，但縫制機械行業(yè)并沒有因此而放慢管理改革的步伐，行業(yè)內(nèi)一大批企業(yè)已經(jīng)化理論為實踐。
　　
　　浙江新杰克縫紉機股份有限公司是行業(yè)內(nèi)最早推行信息化管理的企業(yè)之一，他們導(dǎo)入了CAD(計算機輔助設(shè)計)、CAM(計算機輔助制造)、CAPP(計算機輔助工藝設(shè)計)、PDM(設(shè)計數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))等，建立了縫紉機行業(yè)中領(lǐng)先的CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))，使研發(fā)和制造能得以同步實現(xiàn)。同時杰克還相繼引進實施了K3、eHR(人力資源系統(tǒng))、OA(辦公自動化)、網(wǎng)上財務(wù)報銷系統(tǒng)、條形碼系統(tǒng)、BW系統(tǒng)等管理軟件，特別是與國際頂級的ERP廠商SAP合作實施了ERP，由此建立了系統(tǒng)的管理平臺，使企業(yè)信息資源得以共享，充分實踐了了以信息化改造傳統(tǒng)制造業(yè)。
　　
　　此后，行業(yè)內(nèi)的標準、中捷等一些企業(yè)相繼引進了信息化管理，目前一部分中小零部件企業(yè)也加入了信息化管理的隊列。中國縫制機械協(xié)會秘書長楊曉京曾對此表示：“企業(yè)內(nèi)部信息化只是信息化的一部分，要想整個行業(yè)更適應(yīng)新的經(jīng)濟環(huán)境，更具競爭力，還要實現(xiàn)行業(yè)上下游企業(yè)間的信息化，貫通整條產(chǎn)業(yè)鏈。”
　　
　　同時，行業(yè)內(nèi)企業(yè)還開動腦筋、發(fā)散思維創(chuàng)新企業(yè)股份合作模式，激發(fā)企業(yè)活力。這其中，有“拆”，也有“分”：如標準公司就在去年將其旗下的零件分公廠“拆分”出去，將企業(yè)內(nèi)部的車間制改為獨立核算，這樣這個零件分公司既可以滿足標準公司的零部件需求，同時又被推向市場，提升自身競爭和生存能力；與此相反，通宇縫紉機股份有限公司則是采用股份合作的方式“整合”上游零部件企業(yè)，以保證零部件的穩(wěn)定供應(yīng)。拆也好，分也好，都是企業(yè)根據(jù)自身的實際情況，在市場變化中的創(chuàng)新之舉。
　　
　　營銷理念思變
　　
　　本報在之前曾做過一次服裝企業(yè)使用國產(chǎn)縫制設(shè)備的摸底調(diào)查，結(jié)果顯示，在同國外設(shè)備的較量中，國內(nèi)企業(yè)的營銷理念是短板。近幾年來，如何將自己優(yōu)秀的產(chǎn)品介紹給下游服裝企業(yè)，也是縫制行業(yè)在思考的一重要課題。
　　
　　從前的普通縫制設(shè)備，機器構(gòu)造和使用相對簡單，對于經(jīng)銷商來說只是“賣”，充當(dāng)“搬運工”就可以了。但現(xiàn)在機電一體化設(shè)備是主流，設(shè)備相對復(fù)雜，就要求要有高水準的售后服務(wù)。于是縫制經(jīng)貿(mào)行業(yè)取經(jīng)汽車行業(yè)，開創(chuàng)了縫制行業(yè)的“4S”模式，從石獅到北京，幾家縫制設(shè)備4S店相繼開業(yè)，這無疑是服務(wù)標準規(guī)范化、整合行業(yè)優(yōu)勢資源等方面的有益嘗試。
　　
　　在對外宣傳方面，眾企業(yè)集思廣益，催生了行業(yè)內(nèi)一系列的創(chuàng)新活動：如杰克開展的服務(wù)明星評選活動，就有效調(diào)動了商貿(mào)企業(yè)的營銷積極性，帶動了行業(yè)的健康發(fā)展；由標準公司牽頭的“標準杯”全國縫制機械行業(yè)職業(yè)技能大賽，既立足本行業(yè)，又能輻射下游服裝行業(yè)；美機公司贊助的“2011綠色科技縫制設(shè)備體驗中國行”活動，有效地推進了行業(yè)綠色、低碳、環(huán)保的新理念。
　　
　　創(chuàng)新，是一條沒有盡頭的路。中國縫制設(shè)備行業(yè)今天所取得的成績也是有限的，現(xiàn)在它正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，唯有繼續(xù)發(fā)揚創(chuàng)新精神，才能令企業(yè)蛻變，令行業(yè)完成華麗轉(zhuǎn)身。