為進一步提高公司管理人員的管理水平，尤其是精益生產(chǎn)管理水平，6月24日，杰克中高層管理干部80余人在集團總裁阮積祥的帶領(lǐng)下赴重慶學習考察。此次學習考察得到了重慶望江鈴木發(fā)動機有限公司、重慶愛華機電有限公司、重慶利德工業(yè)制造有限公司三家企業(yè)的大力支持和熱情接待。一行人尤其對重慶望江鈴木發(fā)動機有限公司的精益生產(chǎn)管理留下了深刻印象。

      重慶望江鈴木發(fā)動機有限公司成立于1993年，是由日本鈴木株式會社、江門市大長江集團有限公司以及重慶望江工業(yè)有限公司三方共同投資創(chuàng)建的合資企業(yè)，發(fā)動機年生產(chǎn)能力150萬臺。望江鈴木公司于2008年7月-2009年6月導入精益生產(chǎn)，2009年7月-2011年6月打造工序流暢化，共計完成了重大改進項目33項，一般改進項目453項，在質(zhì)量、效率、降低庫存及物流改善等方面取得了一定的成績。

      參觀望江鈴木公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，其目視化管理和防錯技術(shù)讓大家眼前一亮。他們在其總裝裝配現(xiàn)場和質(zhì)量部分別設(shè)置了故障點、變化點管理、工作量及零部件進貨檢驗、上線質(zhì)量問題等看板，使得信息非常透明。同時，在總裝、涂裝、成品庫房都安裝了報警系統(tǒng)，出現(xiàn)生產(chǎn)異常信息時，報警系統(tǒng)可使相關(guān)責任人在第一時間趕到現(xiàn)場。陪同參觀講解的工作人員表示，總裝部共采取了41項防錯改進，如利用光柵與生產(chǎn)裝配工具進行聯(lián)動，可以有效避免錯漏裝。望江鈴木公司的精益生產(chǎn)管理還積極推進供方參與，通過推進供方包裝標準化，減少紙皮包裝，改善了現(xiàn)場環(huán)境，減少了因拆包而帶來的無效勞動。同時，還推進供方準時化供貨，減少了庫存，節(jié)省了場地2524平方米。

      學習考察結(jié)束時阮積祥表示，通過這次考察“取經(jīng)”，學習了很多寶貴經(jīng)驗，希望各管理人員吸收本次考察交流的“營養(yǎng)”，開拓創(chuàng)新，把先進的理念帶到各自的工作崗位上，為公司新一輪的發(fā)展再創(chuàng)佳績。

      當晚，80多名管理干部進行了分組討論，6個小組根據(jù)其所在部門特點并結(jié)合當天的參觀感想，提出了許多合理化的改善項目，公司后續(xù)將組織評比活動，對這些項目進行評比，對表現(xiàn)優(yōu)異的團隊和個人進行獎勵。分組討論非常熱烈，許多小組討論到當晚十一二點鐘。