2011年3月14日，在北京興大豪科技開發(fā)有限公司3層生產(chǎn)車間，擺上了一條15米長的新生產(chǎn)流水線。該生產(chǎn)線將主要用于工業(yè)縫紉機電控整機和部件裝配、線纜加工，同時還承擔部分產(chǎn)品老化檢驗工作。由此，工縫機電控日產(chǎn)量比過去增加了3倍多，在配套工序成熟以后，產(chǎn)能還將進一步提升。工業(yè)縫紉機電控系統(tǒng)作為大豪公司2011年的主推產(chǎn)品之一，新生產(chǎn)線的投入使用，將有效緩解產(chǎn)品供應緊張的問題。

 
    自2月底，公司批準實施該項目后，生產(chǎn)部新產(chǎn)品試制組立即著手新生產(chǎn)線的建設。試制組從實用性和可行性出發(fā)，細化新生產(chǎn)線建設方案，并對部件加工需要的型材進行貨比三家。經(jīng)過全體成員克服困難、加班加點的努力，新生產(chǎn)線成功建設完成。

    據(jù)了解，在此之前工縫機電控日產(chǎn)量制約了公司的產(chǎn)品銷售和市場開發(fā)。在2010年底，公司研發(fā)部門進行了專門攻關，發(fā)現(xiàn)整機產(chǎn)能提升的瓶頸在于產(chǎn)品老化檢驗效率偏低。研究提出在整機產(chǎn)品按訂單生產(chǎn)的同時，把半成品的生產(chǎn)獨立出來、單獨排產(chǎn)。在確保老化效果的前提下，在裝機前對半成品進行單獨老化，老化工序所需時間從過去的15小時縮減到2小時。新生產(chǎn)線就是采取了這種生產(chǎn)方式，提升了產(chǎn)能，也確保了質(zhì)量。為大豪工業(yè)縫紉機控制系統(tǒng)的進一步推廣應用打下了堅實的基礎。