紡織業(yè)傳統(tǒng)的織物檢驗方法是人工驗布，一人一臺驗布機對生產(chǎn)的織物進行全檢。人工驗布適應(yīng)于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個認真的驗布工，基本上可滿足對各種織物的檢驗要求。通過檢驗識別各類紡織疵點，并對疵點進行分級。幾乎可檢驗出織物的所有疵點。

    人工驗布的弱點是產(chǎn)量有限，不如自動驗布機容量大。

    人工驗布最大集中精力的時間僅為20～30min，超過這個時間，驗布工就會產(chǎn)生疲勞。
驗布工1h內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個疵點，假如驗布工在連續(xù)20s時間里沒有發(fā)現(xiàn)疵點，其注意力將相對降低，并只能對較明顯的織物疵點作出反應(yīng)，不論驗布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達30%。由于織物外觀疵點無規(guī)律性，因此，人工驗布檢查出來的問題可能是疵點，也可能不是疵點。疵點可以分級?？煞譃橛泻驘o害疵點。

    驗布工工作質(zhì)量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點出現(xiàn)的頻率、類型及尺寸大小，工作環(huán)境及驗布工瞬間的心情，都會影響驗布結(jié)果。

    整個驗布過程中，驗布工的眼睛－大腦形成信息系統(tǒng)，驗布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內(nèi)布面上的問題。疵點特征包括疵點大小、形狀、色澤、對比度、織造均勻度等，疵點的重要性及對工廠下游工序的影響，都要連續(xù)做出評價并做出標記。

    布面疵點定等分級很重要，更重要的是判斷疵點能否修復及可忽略不計的問題等都要在8h工作時間內(nèi)完成。國外把驗布與分等定級劃為二個環(huán)節(jié)，即驗布工只發(fā)現(xiàn)疵點并做出標記，有分等工進行分等或修復處理。

    由于人工驗布對疵點檢驗的可靠性及重復性不能滿足要求，隨著織機產(chǎn)量不斷的提高，人工驗布越來越暴露出不足。

    人工驗布仍在一些領(lǐng)域及地區(qū)大量采用，但高速度可靠性的自動化驗布體系的出現(xiàn)，顯示出強大的生命力，成為驗布共走的發(fā)展方向。

    一、二十世紀七十年代出現(xiàn)了自動驗布的研究，隨著紗線及織物質(zhì)量的提高，紡織生產(chǎn)過程自動化監(jiān)控水平的發(fā)展以及減少，紗線在織造過程中應(yīng)力產(chǎn)生的一系列問題，可否取消驗布或僅僅把驗布當作提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個環(huán)節(jié)來處理。首先對全部織物進行綜合性全面檢驗出的問題中及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的故障等。

    瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開發(fā)自動驗布體系，1987年在巴黎展覽會上展出了烏斯特Visotex自動驗布機，在一些紡織廠得到應(yīng)用，但由于自動驗布機價格昂貴，對織物檢驗范圍有限，發(fā)展受到限制。

    目前，國外已解決了上述問題，并在以下兩項技術(shù)上有新突破，在發(fā)達國家生產(chǎn)過程已形成信息網(wǎng)絡(luò)，且有靈活的適應(yīng)性，自動驗布機擴大了對各類疵點的識別能力，可在很大范圍內(nèi)得到應(yīng)用。

　　此外，由于電子計算機技術(shù)、微電子的發(fā)展，紡織企業(yè)應(yīng)用高性能可并聯(lián)工作的微機處理機減少了對一些硬件的需求，費用大大降低。

　　二、瑞士烏斯特自動驗布體系的任務(wù)：

　　1. 能掌握與識別織物各類疵點的特征；
　　2. 正確確定疵點在布面上的位置；
　　3. 自動做好標記；
　　4. 記錄儲存疵點信息；
　　5. 自動對疵點進行分析、定級。

　　自動驗布機主要功能體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　原色布經(jīng)過兩個照射光源即反射光或傳導光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點種類及能指出紡織生產(chǎn)過程中發(fā)生疵點的環(huán)節(jié)。

　　依據(jù)被檢驗織物的寬度，在光源上方放置2～8個專用CCD高清晰度在線攝相機。織物寬度110～440cm，攝相機對織物進行連續(xù)掃描檢測，其間距為1m?？筛咔逦葯z驗通過的平面。
對新的疵點，自動驗布機具有對第1米織物初始認識階段，記錄儲存疵點的外觀，使織物通過自動識別程序。

　　正常的檢驗速度為120m/min自動驗布系統(tǒng)可對布面外觀的局部問題進行檢驗和分析，判斷是否屬于疵點，根據(jù)判斷分析結(jié)果，自動驗布體系在布面上做出標記并進行分級。

　　自動驗布體系是由終端控制系統(tǒng)控制工作的，特殊疵點的檢驗標準及分級依據(jù)均被記錄、儲存或有條形碼輸出，由終端器進行報告。

　　被檢驗出的疵點在熒光屏上即時顯示報告，速度快捷簡便。對頻率發(fā)生高的疵點或很少發(fā)生的新的特別疵點。自動驗布系統(tǒng)都能適應(yīng)，做到直觀顯示，正確評定和糾正性的檢驗結(jié)果。