繼興大豪公司推出第一代全伺服刺繡機電控產(chǎn)品以來，2010年已經(jīng)獲得了國內外市場的全面認可。為了充分發(fā)揮位置伺服驅動性能，從而提高機器的效率和繡作性能，大豪一直致力于新一代全伺服高效電控系統(tǒng)的研發(fā)。

          科學的描述電腦刺繡機的繡作效率應該有三個參數(shù)，即最高轉速、最低轉速、切換針長，其中最高轉速和最低轉速決定了這臺機器的轉速范圍，而切換針長則決定了降速的關鍵針長，在當前繡作花樣針長大于切換針長值的時候，電控將會降低機器轉速，以保證繡框有足夠的時間運動到位。顯然要想提高工作效率，除去提高最高轉速這個指標之外，我們還可以通過提高最低轉速和切換針長來實現(xiàn)。

          全伺服高效機正是基于以上的理念，根據(jù)國產(chǎn)繡花機框架系統(tǒng)機械特性，結合多年的控制理論，通過一年多各種穩(wěn)定性測試后，于2011年正式隆重推出了基于大豪位置伺服驅動器產(chǎn)品的第二代全伺服高效刺繡機電控系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了相比于傳統(tǒng)電腦刺繡機生產(chǎn)效率明顯提升的同時，可以充分保證機器框架驅動系統(tǒng)壽命不受影響的長期安全穩(wěn)定運轉的高效模式。

        全伺服高效機具有以下特點：
    ★ 最高轉速850rpm（通用版），長針不降速
    ★ 充分考慮機械使用壽命，提高平均效率
    ★ 軟件使用靈活，適用機器范圍廣
    ★ 轉速升降變化小，繡作一致性好
    ★ 比高速機斷線率低
    ★ 比高速機震動小、噪音低
    ★ 機械零件成本比高速機低很多]
    ★ 整體機械磨損消耗小

      二、全伺服高效機和傳統(tǒng)電腦刺繡機的性能對比

        傳統(tǒng)使用步進電機驅動繡框的電腦刺繡機，最高轉速設定在一般設定在750轉/分鐘，當針長大于5MM時，由于步進電機的性能限制，電控系統(tǒng)將會降低主軸轉速，以保證繡框有足夠的時間運動到位。

          相對于步進電機系統(tǒng)，伺服電機具有運行轉速高、過載能力強、輸出轉矩大等特點，在機械結構無需大改的情況下，最高可以將切換針長提高到8MM水平，而且最低轉速也可以從400轉/分鐘提高的700轉/分鐘，這樣的話，對于大部分花樣，機器將一直保持在最高轉速水平，由于只是繡框運動速度加快，而主軸最高轉速沒有提高，并且得益于伺服系統(tǒng)平穩(wěn)的運動特點，機器的震動、噪音和磨損也可以保持在可接受的范圍內。

          基于機械和電控穩(wěn)定性能考慮，目前通用版高效機程序默認采用最高轉速850轉,最低轉速500轉，切換針長5.5的技術指標。相比于傳統(tǒng)刺繡機，可以輕松實現(xiàn)15%左右的生產(chǎn)效率的提升。同時軟件里開放可調參數(shù)，可以根據(jù)機器的繡框大小及效率等級的需求不同設定參數(shù)，調用軟件內智能內嵌多種效率模式。便于各廠根據(jù)自身機械性能特點使用。

          下面是步進機器和全伺服高效機的轉速指標：