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石獅鞋服企業(yè)實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略

        在日前舉行的石獅市2011年度企業(yè)表彰會上,我市重金獎勵了福建大帝實業(yè)有限公司、石獅市龍興隆染織實業(yè)有限公司、石獅市螞蟻城鞋服有限公司、石獅市富貴鳥鞋業(yè)發(fā)展有限公司、福建冠興皮革有限公司等9家獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”稱號的企業(yè)。據(jù)了解,這些受表彰的“國家高新技術(shù)企業(yè)”當(dāng)中,有6家是鞋服及與之配套的企業(yè),占了受表彰“高新”企業(yè)總數(shù)的一半以上。

        近年來,石獅市深入實施“科技強市”發(fā)展戰(zhàn)略,加快推進工業(yè)項目建設(shè)力度,以推進工業(yè)重大項目投建投產(chǎn)為龍頭,加快發(fā)展高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè);努力挖掘企業(yè)技術(shù)改造潛力,促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級,著力推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變;推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展、延伸。據(jù)統(tǒng)計,目前,我市省級高新技術(shù)企業(yè)涵蓋了機電、電子、軟件、化工、生化、通訊、材料、紡織、服裝、染整、制衣等生產(chǎn)領(lǐng)域。其中,國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級創(chuàng)新型試點企業(yè)、省級星火行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心分別增至14家、3家、9家。
        “應(yīng)用高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),加快推進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是石獅市構(gòu)建創(chuàng)新型城市的重要手段。”市經(jīng)濟局的同志告訴記者,為了把“先發(fā)優(yōu)勢”變成“持續(xù)優(yōu)勢”,近幾年,石獅市委、市政府先后出臺了《關(guān)于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定》、《關(guān)于增強自主創(chuàng)新能力的決定》等一系列鼓勵政策,加大對紡織服裝產(chǎn)業(yè)的扶持力度,鼓勵企業(yè)應(yīng)用先進技術(shù),增強技術(shù)創(chuàng)新能力,改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在政府的政策扶持和行業(yè)協(xié)會的帶領(lǐng)下,石獅市紡織服裝企業(yè)正加快以技改和自主創(chuàng)新為主要內(nèi)容的轉(zhuǎn)型升級。據(jù)了解,2010年,大帝、周織等38家紡織服裝企業(yè)實施或準(zhǔn)備實施技改項目40個,總投資超過40億元,完成投資20多億元。

        值得一提的是,富貴鳥集團在擁有國家級的研發(fā)中心基礎(chǔ)上,在意大利、香港、東莞分別設(shè)立了研發(fā)分支機構(gòu),常年聘請意大利、臺灣地區(qū)的著名設(shè)計師以及大陸的設(shè)計精英,組成了強大的研發(fā)團隊。該公司的關(guān)鍵設(shè)備和先進的生產(chǎn)工藝均來自于意大利,先進的生產(chǎn)技術(shù)和有效的管理手段,確保了產(chǎn)品的交貨期和質(zhì)?a href="https://brand.cnxz.cn/kenol/" target="_blank">康奈榷ㄐ浴4送?,作为一家传?a href="https://www.cnxz.cn/xiecai/" target="_blank">制革工藝的皮革企業(yè),福建冠興皮革有限公司從2009年開始就進行技術(shù)轉(zhuǎn)型,并建設(shè)高新研發(fā)中心,積極引進高新設(shè)備,在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高的前提下,使皮革成產(chǎn)效率提高了30%,極大地節(jié)約了用電量及用水量,提高了生產(chǎn)效益。

        下游獨領(lǐng)風(fēng)騷,上游也不甘落后。作為紡織服裝產(chǎn)業(yè)中的上游印染行業(yè),由石獅市萬峰盛漂染織造有限公司科研人員攻關(guān)的“機織物退染一浴法”新工藝,顛覆了傳統(tǒng)的酸性染色,是漂染工藝上的一項重大突破,在國內(nèi)外印染界尚屬首創(chuàng)。據(jù)悉,與常規(guī)退漿和染色兩浴法比,“一浴法”節(jié)約用水量50%左右,排污費用直接節(jié)約50%,每缸布染色時間從7-8小時/缸縮短到3-4小時/缸,縮短加工時間40%-50%,同等設(shè)備增加生產(chǎn)量80%-90%;每萬碼布節(jié)約用煤30%-40%、節(jié)約用電40%-50%,勞動力成本降低20%左右。

        “我市的紡織服裝、鞋業(yè)鞋材等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),通過運用高新和信息技術(shù)實施技術(shù)改造和創(chuàng)新,一樣可以成為新型工業(yè),成為朝陽產(chǎn)業(yè)。”業(yè)內(nèi)人士告訴記者,因此,當(dāng)前紡織服裝、鞋業(yè)鞋材等傳統(tǒng)制造業(yè)要加大科研投入,加強產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,及時采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,著力提高自主創(chuàng)新能力,努力做到成本比人家低,效率比人家高,性能比人家優(yōu),產(chǎn)品比人家多,進一步形成差異化發(fā)展優(yōu)勢。這一點不少鞋服企業(yè)已經(jīng)走在了前列。

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