在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會批準發(fā)布的16項國家標準中，1項為強制性標準，其余為推薦性標準，12項為新制定標準，4項為修訂。國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的29項行業(yè)標準全部為推薦性行業(yè)標準，其中新制定標準13項，修訂16項。

　　修訂標準是以1991~2003年間的標準為基礎進行修訂的，解決了標準老化和技術落后問題，使之與當前的技術發(fā)展水平和市場需求相適應。

　　新標準主要是根據(jù)國內(nèi)多年來的生產(chǎn)實際和技術創(chuàng)新成果制定的，填補了國內(nèi)空白。方法標準基本采用了ISO國際標準，提高了我國標準與國際標準接軌的程度。

　　這批標準在制定和修訂過程中嚴格按照國家標準委及工信部制定的有關管理辦法規(guī)定的程序和要求進行。由標準主要起草單位在調(diào)查研究、試驗驗證基礎上，提出標準草案，形成標準征求意見稿及相關附件，分送標準化技術委員會及有代表性的企業(yè)廣泛征求意見，時間為兩個月；標準主要起草單位對各方面所提意見進行綜合、匯總、分析后，對標準征求意見稿進行修改，提出標準送審稿；送審稿由標準化技術委員會或技術歸口單位組織審查，形成標準報批稿及其附件，報送中國紡織工業(yè)協(xié)會；中國紡織工業(yè)協(xié)會審查后，對符合要求的項目，由協(xié)會分管領導簽發(fā)，以正式公函的形式報送國家標準委及工信部審定、批準公布。

　　國家標準部分

　　國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會于2011年1月10日和14日分別批準發(fā)布了16項紡織工業(yè)國家標準。

　　一、強制性國家標準GB
　　18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》對紡織產(chǎn)品的基本安全性能提出要求，是對2003年版標準的修訂。
　　該技術規(guī)范適用于在我國境內(nèi)生產(chǎn)、銷售和使用的服用、裝飾用和家用紡織產(chǎn)品，出口產(chǎn)品可依據(jù)合同的約定執(zhí)行。其與GB
　　18401-2003的主要技術變化有：嬰幼兒的年齡由24個月改為36個月。產(chǎn)品分類由A、B和C類代號改為直接以文字描述分類，即嬰幼兒紡織產(chǎn)品、直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品、非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品三類。B類的pH值由4.0~7.5修改為4.0~8.5。在染色牢度方面，對本色及漂白產(chǎn)品和扎染、蠟染等傳統(tǒng)的手工著色產(chǎn)品不要求考核染色牢度；耐唾液色牢度僅考核嬰幼兒紡織產(chǎn)品；窗簾等懸掛類裝飾產(chǎn)品不考核耐汗?jié)n色牢度?？煞纸庵掳┓枷惆返南蘖恐狄?guī)定為≤20mg/kg。
　　另外，附錄A將“濕巾等清潔用品”和“箱包、背提包、運動鞋、傘等含有紡織面料的產(chǎn)品”增加為不屬該標準范圍的紡織產(chǎn)品目錄。可分解致癌芳香胺清單中增加了“4-氨基偶氮苯”等。產(chǎn)品符合強制性標準的要求是進入市場的必備條件。對于新修訂的GB
　　18401強制性標準，無論是生產(chǎn)企業(yè)還是經(jīng)營企業(yè)，都應高度重視，準確理解標準的內(nèi)容，嚴格執(zhí)行標準的要求，確保產(chǎn)品符合強制性標準的要求。
　　二、GB/T 24218《紡織品 非織造布試驗方法》為系列標準，包括單位面積質(zhì)量的測定、厚度的測定、斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）、耐機械穿透性的測定（鋼球頂破法）、吸收性的測定、液體穿透時間的測定（模擬尿液）、落絮的測定、溢流量的測定、受壓吸收性的測定、液體多次穿透時間的測定、包覆材料返濕量的測定、透氣性的測定、抗?jié)B水性的測定（靜水壓法）、滲水性的測定（噴淋沖擊法）、斷裂強力和斷裂伸長率的測定（抓樣法）、抗生理鹽水性能的測定（梅森瓶法）等19個部分。
　　其中,第1~18部分與ISO 9073系列標準相對應，均為修改采用ISO 9073∶1989《紡織品 非織造布試驗方法》系列標準。截至目前，該系列標準已發(fā)布8個部分，其余部分正在制定或報批過程中。
　　三、GB/T 12703《紡織品 靜電性能的評定》規(guī)定了紡織品靜電性能的試驗方法及評價指標，為系列標準，分為靜電壓半衰期、電荷面密度、電荷量、電阻率、摩擦帶電電壓、纖維泄漏電阻、動態(tài)靜電壓等七個部分，目前全部發(fā)布。該系列標準的發(fā)布，為紡織品靜電性能的測評提出了統(tǒng)一的方法。
　　四、《土工合成材料 梯形法撕破強力的測定》和《土工合成材料 靜態(tài)頂破試驗（CBR法）》兩項標準均是修訂標準，對標準適用范圍、試驗儀器以及試驗方法等做了部分修改，提高了標準的適應性。
　　五、GB/T 23319《紡織品 洗滌后扭斜的測定》為系列方法標準，分為針織服裝縱行扭斜的變化、機織物和針織物、機織服裝和針織服裝3個部分，均已發(fā)布。三部分均等同采用了ISO 16322∶2005《紡織品 洗滌后扭斜的測定》1~3部分。
　　六、GB/T 25874《紡織機械與附件 
　　筘齒用鋼片》規(guī)定了膠粘線扎筘、平板梁金屬絲扎筘、雙彈性梁金屬絲扎筘和塑料固化金屬絲扎筘所用筘齒鋼片的尺寸和標記，分為冷軋鋼片和淬硬鋼片2部分，等同采用國際標準ISO 9473-1∶2006《紡織機械與附件 筘齒用鋼片》。
　　行業(yè)標準部分
　　工業(yè)和信息化部于2010年12月29日批準發(fā)布了29項紡織工業(yè)行業(yè)標準。
　　★毛紡織品領域：共1項，為首次制定。
　　《印花精梳毛織品》為首次制定。印花精梳毛織品是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品，是毛紡織行業(yè)與印染行業(yè)技術結合的產(chǎn)物，不僅改變了傳統(tǒng)羊毛制品花色單一、變化較少的劣勢，同時也提高了產(chǎn)品附加值，擴大了羊毛織物的應用范圍，市場占有率穩(wěn)步提高。由于無統(tǒng)一標準，各企業(yè)生產(chǎn)的羊毛印花織物質(zhì)量差異較大。為提高羊毛產(chǎn)品的印花技術水平，進一步規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量和銷售市場，相關部門制定了此標準。此標準規(guī)定了印花精梳毛織品的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝和標志等，適用于鑒定采用直接印花方法生產(chǎn)的各類機織服用精梳純毛、毛混紡（羊毛及其他動物纖維含量30%以上）及交織品的品質(zhì)。
　　★化學纖維領域：共11項，其中修訂2項，制定9項。
　　一、《超高分子量聚乙烯長絲》為首次制定。
　　超高分子量聚乙烯纖維又稱高強高模聚乙烯纖維或超高強聚乙烯纖維，與碳纖維、芳綸并稱當今世界三大高性能纖維，我國是繼荷蘭、美國之后，第三個掌握該纖維生產(chǎn)和相關技術的國家。該纖維是我國在三大高性能纖維中唯一擁有完全自主知識產(chǎn)權和真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的高性能纖維。由于它分子量極高，主鏈規(guī)整性好，纖維取向度、結晶度高，因此它的強度為當今所有纖維之最，它以高強度（同等質(zhì)量條件下相當于優(yōu)質(zhì)鋼絲的8倍）、高模量（1150cN/dtex）的突出特點，在高級輕質(zhì)復合材料中顯示出極大的優(yōu)勢，被廣泛應用于國防軍需裝備，如防彈背心、頭盔和輕質(zhì)裝甲，以及民用船帆、纜繩、降落傘和濾材等各領域。此標準規(guī)定了超高分子量聚乙烯長絲的內(nèi)在和外觀質(zhì)量以及試驗方法等要求，具有創(chuàng)新性。
　　二、《蛋白質(zhì)粘膠短纖維》、《蛋白質(zhì)粘膠長絲》、《有色粘膠纖維》、《有色粘膠長絲》、《潔凈高白度粘膠短纖維》等5項為粘膠系列產(chǎn)品標準，其中3項為制定，2項為修訂。
　　蛋白質(zhì)粘膠纖維是在粘膠紡絲液中加入蛋白質(zhì)溶液，紡制成的粘膠短纖或長絲，該纖維呈皮芯結構，因含蛋白質(zhì)，具有護膚保健功能和天然真絲的優(yōu)點,受到消費者推崇。
　　有色粘膠纖維是在粘膠原液中添加著色劑生產(chǎn)的有色粘膠短纖或長絲，其優(yōu)點是原液著色，色牢度好，省略了纖維、紗線或坯布的后續(xù)染整工藝，達到了節(jié)約資源，減少印染污水排放的目的。
　　潔凈高白度粘膠短纖維是上世紀末快速發(fā)展起來的非織造醫(yī)療、衛(wèi)生材料，因其原材料品質(zhì)要求高，同時采用了增白工序，其產(chǎn)品在白度、雜質(zhì)、殘硫、水溶物、表面活性物等衛(wèi)生指標及產(chǎn)品規(guī)格上與傳統(tǒng)紡織品相比，具有很大優(yōu)勢。這5項標準的制定，對于促進粘膠的差別化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范市場銷售，促進結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。
　　三、《錦綸6高取向絲（HOY）》為首次制定。
　　錦綸6高取向絲是不經(jīng)后拉伸和高溫定型工藝紡制成的具有高取向的錦綸6長絲，具有投資少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，與錦綸牽伸絲相比具有上染率高、色彩鮮艷，織成織物手感柔軟等顯著特點，近幾年，其產(chǎn)能迅速擴大。標準規(guī)定了錦綸6高取向絲的術語和定義、分類和標識、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的要求等，有利于統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量考核要求和規(guī)范市場。
　　四、《抗菌聚酰胺預取向絲》和《抗菌聚酰胺彈力絲》為2項首次制定的功能性纖維標準。
　　抗菌聚酰胺纖維是用銀系列抗菌母粒與聚酰胺樹脂切片充分混合后，進行熔融紡絲及后加工制成的功能性纖維，按加工工藝不同可做成預取向絲或彈力絲，是一種新型的高附加值產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較強的抗菌抑菌性能，廣泛應用于內(nèi)衣、織襪、軍工、醫(yī)療等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。制定抗菌聚酰胺纖維標準，既可以滿足市場貿(mào)易的需要，又可以規(guī)范新增產(chǎn)能的質(zhì)量要求，意義深遠。