針對服裝生產質量和生產效率存在的問題，以某襯衫生產企業(yè)作為實證研究對象，通過對其縫制生產線進行“單件流”改造，實現(xiàn)平衡生產，降低了質量成本，生產效率與產品質量均有較大提高。

　　本文作者根據(jù)實證研究結果，分析了質量成本的變化趨勢，建立了生產模式改變后的質量成本模型，提出了“質量機會成本”的概念，并闡述了其作用。

　　在服裝生產過程中,生產效率與產品質量是長期困擾企業(yè)管理者的難題。縫制工序是瓶頸工序，也是決定服裝產量和質量的主要工序。縫制生產線的平衡是服裝生產研究的關鍵內容。

　　服裝“單件流”（one piece flow，簡稱“OPF”）又叫單元同步流。“單件流”是把人員、工序與設備有機組合，每個生產單元以最小的數(shù)量（最理想是一件）為單位進行生產和傳遞，前后工序間無停滯的生產方式。

　　“單件流”生產是20世紀70 年代在準時制（JIT）生產方式的基礎上由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產觀念的根本改變。服裝“單件流”作業(yè)系統(tǒng)是精益生產理論在服裝生產作業(yè)中的運用。精益生產起源于20世紀50年代日本豐田汽車公司,而在20世紀80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。

　　單件流的實質是以不斷減少資源浪費為目的，把生產過程中那些不能創(chuàng)造價值的工序或動作盡可能地減少，將生產諸要素在生產過程中進行優(yōu)化組合，實現(xiàn)產效率和生產質量提升。

　　與“單件流”相對的是“捆包式”的傳統(tǒng)服裝的生產模式。這種模式將服裝的制作分解成若干道工序,然后每一個工序由一個或多個工人來完成,即每名員工均持有一定數(shù)量的半成品,待其全部完成后,通過收發(fā)員再傳遞到下一工序。這做法的優(yōu)點是個人效率高,但缺點卻是整體效率低。員工持有半成品數(shù)量越大，半成品在生產流程之間停留的時間就越長，工序之間越容易出現(xiàn)閑置時間。

　　按照與企業(yè)商定的計劃，本次縫紉生產線的“單件流”改造實證研究中，企業(yè)原有生產班組中的人員和設備沒有任何變化，只是根據(jù)生產需要和員工的能力，對人員和工序的搭配進行有機調整，使生產流水線上的員工承擔的工序數(shù)量和難度雖然不同，但所需生產時間相同，產品在生產線上以相同的節(jié)奏平穩(wěn)流動，以實現(xiàn)平衡生產和資源節(jié)約的目的。

　　分析本次縫紉生產線“單件流”改造前后的數(shù)據(jù)對比情況，我們可知——生產效率和質量水平均獲得了很大的提高，無論是在實踐上和理論上都值得進行深入總結和探討。

　　意義——對服裝業(yè)有三大借鑒意義

　　實現(xiàn)員工與企業(yè)雙贏

　　目前，加工企業(yè)的招工難度和職工的流動性與工資收入密切相關。加工企業(yè)普遍采用計件工資，生產效率的大幅提升意味著職工工資的大幅提升。該企業(yè)目前職工平均收入已由1400元上升到2000元左右，這樣也就為企業(yè)有效地穩(wěn)定了職工隊伍。在職工受益的同時，企業(yè)的利潤也有很大的提高。假設該企業(yè)2009年生產100萬件襯衫的利潤為零。經過測算，以加工費的單價為10元計算，今年企業(yè)應該有150萬左右贏利，如果加上今年加工費上漲等因素，企業(yè)效益將相當可觀。

　　適應服裝生產小批量化趨勢

　　通常小批量的訂單具有價格高、交期短等特點。如今，服裝訂單發(fā)展趨勢為“多品種、小批量、快速交貨”,而原有的單品種、大批量生產方式已遠遠無法滿足客戶要求。現(xiàn)在，服裝縫制車間一般產品轉換需要2天-3天時間才有成品下線，這決定了傳統(tǒng)生產方式因缺乏快速反應能力，無法適應小批量、多品種、快速交貨期的發(fā)展趨勢。

　　改造后的“單件流”縫制生產線對于小批量訂單具有很強的適應性，筆者曾在生產現(xiàn)場觀察一條生產線一天完成四批訂單過程中三次換產的全過程。其中，每次換產的工時損失不超過1小時。

　　便于控制生產進度

　　“單件流”使生產周期大幅度縮短，在生產過程中出現(xiàn)各種問題時能得到迅速解決,不會形成大批量半成品積壓情況,便于控制生產進度。此外，成品的產量能夠有明確的目標與計劃，更能夠滿足客戶的及時交貨要求。

　　分析——兩種因素提高生產效率

　　經分析，效率的提升主要來源于：

　　設備綜合運轉率提高

　　縫制工序主要是借助工業(yè)縫紉機操作完成。在主要服裝品種的縫制生產工序中，往往需要借助于多種設備配合，但其中平縫機在使用數(shù)量上是絕對的主要機型，因此平縫機的運轉效率和運轉時間對產量具有決定性的意義。從表1可以看到，本年度的四月份（改造后）較本年度的三月份（改造前）平縫機的日平均運轉率提高了21.90%。因此，設備運轉率的提高直接地提高了生產效率。

　　那么，為什么“單件流”會提高設備運轉率？經過筆者現(xiàn)場觀察了解，總結出以下兩個主要因素：

　　協(xié)同效應的增強。“單件流”的生產模式較以往的“捆包式”的生產模式相比，生產的均衡性顯著增強。通過科學的編排，使每個生產線上的人員負責的工序數(shù)量和難度雖然不同，但卻能夠以同樣的時間節(jié)奏進行生產和傳遞，這樣就避免了以往瓶頸工序的影響，極大地減少了由于忙閑不均而造成的等待和搬運時間，使人盡其能，物盡其用。

　　員工的生產節(jié)奏加快。“單件流”是一種“前推后拉式”生產模式,它通過前、后工序的良性競爭和有序合作來帶動整條生產線的快速流動。“單件流”生產模式使員工的緊迫感增強，工作節(jié)奏加快，深化了協(xié)作意識和團隊精神，有利于職工從而使機臺的綜合運轉率提高。

　　質量成本降低 實現(xiàn)質量和產量統(tǒng)一

　　質量成本的降低集中體現(xiàn)在,縫制工序中一次檢驗不合格率明顯降低，它是保證最終成品質量的關鍵因素。由于首件產品從開線到下線不超過兩個小時，使在線產品大量減少，如果首件產品出現(xiàn)質量問題，可以及時對當事人進行提醒和糾正，這樣就有效地減少了返工的數(shù)量。“單件流”作業(yè)方式還有另一大好處，就是若有員工出錯，可能下一工序的員工就會發(fā)現(xiàn),方便實時及時糾正。“單件流”基本上可以杜絕以往因工藝交代不清等因素而導致整個批次的系統(tǒng)性缺陷，極大降低工時的浪費，從而提高設備的有效運轉率?？梢姡|量的提高不僅沒有降低產量，而且可以有效地提高產量。