一、概述 配送中心的服裝懸掛自動存儲分揀系統(tǒng)在國內(nèi)來說是個新的課題。根據(jù)該系統(tǒng)的特點和要求，結(jié)合我研究所長期對無線射頻識別技術(shù)（RFID）研究經(jīng)驗和應用成果，我們提出了集成無線射頻識別技術(shù)和條碼技術(shù)在內(nèi)的服裝懸掛自動存儲分揀系統(tǒng)解決方案。本方案設(shè)計宗旨是控制系統(tǒng)成本，提升整個流程的準確率和瓶頸環(huán)節(jié)的運作效率。
 
　　二、系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)和效率計算

　　存儲區(qū)可存儲6.3萬件服裝（上裝數(shù)量，長風衣減半）

　　庫存區(qū)人工存、揀最大作業(yè)半徑為：26米

　　出庫分揀路向：大于10路 

　　入庫暫存道：大于10路
 
　　系統(tǒng)輸送線的速度可達到1.0~1.6米/秒，每小時出入庫最大效率分別為20000~32000件/小時，比純條碼系統(tǒng)提高4~5倍。
　
　　三、工藝流程說明

　　3.1系統(tǒng)分析

　　1）  效率瓶頸 比較而言，當前服裝存儲配送系統(tǒng)中主要存在兩個瓶頸環(huán)節(jié)。首先，是服裝進入配送中心前，服裝單件與掛鉤的信息捆綁。在使用條碼的情況下，這一環(huán)節(jié)需要將掛鉤信息與掛在該掛鉤的服裝的信息進行手工逐一捆綁；第二，在單件服裝合并掛鉤出庫時，同樣需要手工將服裝與掛鉤的條碼信息逐一綁定。這些都大大影響了整個配送流程的效率，成為亟待解決的瓶頸。
 
　　2）  錯誤隱患  當儲存區(qū)作業(yè)人員根據(jù)揀貨單揀選服裝，將揀選的服裝載入出貨線后，中央系統(tǒng)無法確定所揀選的服裝的數(shù)量和種類是否與揀選單一致。這正是由于條碼系統(tǒng)只能管理到掛鉤水平而不能檢測服裝單件的信息，從而無法對出貨進行復核的原因，導致存在錯誤發(fā)生的可能性。
 
　　3.2方案建議

　　1）  RFID的應用層次
 
　　服裝單件：每件服裝入庫前懸掛RFID標簽，標簽由發(fā)卡機根據(jù)入貨單自動發(fā)出，在配送中心內(nèi)部跟隨服裝單件使用，直到服裝出庫回收標簽。

　　掛鉤：掛鉤上的標簽與掛鉤一一對應，一次貼標，終生使用，在配送中心內(nèi)部流通。另外，掛鉤上的標簽同時印有條碼，該條碼與標簽也一一對應。
 
　　2）  RFID對效率的提升

　　當服裝入貨時，RFID閱讀器對服裝及掛鉤上的標簽一次性全部自動讀取并完成捆綁（瓶頸一）。同時，省去了揀選時服裝合并掛鉤的信息捆綁（瓶頸二）。