沒有彩旗飄展、沒有領(lǐng)導(dǎo)剪彩，素有不張揚(yáng)的通宇公司通過2年多的不懈努力，占地50000多平米、年產(chǎn)6萬噸汽車輪轂的鑫鼎鋁業(yè)公司終于迎來了欣喜的期盼，隨著董事長陳曉青先生和全體員工的喝彩聲中，熊熊的大火烘然而起，碩大的鋁快頃刻間化為沸騰的鋁液，第一期兩條年產(chǎn)35噸熔鑄生產(chǎn)設(shè)備試投產(chǎn)成功。

　　成立于2008年的浙江鑫鼎鋁業(yè)股份有限公司是由通宇控股集團(tuán)、巨科集團(tuán)、永源集團(tuán)共同組建的新型鋁合金材料生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品定位在高檔汽車鋁車身板、汽車鋁輪轂用板，這種高強(qiáng)度鋁板是利用鋁合金特有的物理特性，通過鑄造、軋制、退火、淬火等一系列加工工藝，將鋁合金加工成符合要求的規(guī)格板材，這種板材銷售給不同的客戶，再通過裁剪、折彎、位伸、沖壓、擠壓、焊接等工藝制造的高端產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源利用、低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保。

　　8月23日，生產(chǎn)技術(shù)人員將預(yù)先備好的30噸A00鋁錠通過天車吊入二號經(jīng)熔煉爐中并點火熔煉，頓時30噸鋁錠熊熊的大火下噴燒下化為滾燙的鋁液，炙熱的鋁液散發(fā)出的熱浪烘得作業(yè)人員滿身流　　汗，技術(shù)人員快速地加入各種合金輔料，通過攪拌、扒渣后關(guān)上爐門，并將鋁液放入靜置爐中，在靜置爐將鋁液通過精煉、靜置使鋁液合金成分達(dá)到均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。隨著一聲指令，操作員按下啟動按鈕，整個靜置爐在液壓頂缸的作用下整體緩緩傾斜，720℃的鋁液隨著爐體的逐步傾斜，慢慢地從出液流到流槽中，通過流槽，高溫的鋁液被引導(dǎo)到除氣箱中，通過除氣箱的除氣，大大降低了鋁液中的氫含量，使鑄造后了鑄鋁不出現(xiàn)氣孔。從除氣箱出來的高溫鋁液流到了鑄造澆口，通過澆口鋁液被放到結(jié)晶器中，一剎那間七百多度的鋁液流入結(jié)晶槽并快速冷卻凝固不斷結(jié)晶為固體鋁。

　　公司全體董事會和全體成員觀摩了生產(chǎn)過程，對試產(chǎn)成功表示肯定。董事長陳曉青要求對試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題、產(chǎn)品質(zhì)量及人員問題等都要進(jìn)行全面的及時的總結(jié)，抓緊時間進(jìn)行設(shè)備整改，完善操作程序與質(zhì)量控制程序，重視人員培訓(xùn)與安全管理工作，為完成董事會制訂的目標(biāo)共同努力。