8月8日，國家工信部較為低調地宣布2000余家鋼鐵、水泥、紡織等能源密集型工廠須在9月底前關閉。在本次淘汰企業(yè)名錄中，涉及紡織行業(yè)的企業(yè)共有226家，其中印染企業(yè)201家、化纖企業(yè)25家。這項嚴厲的政令再次表明，中央政府對廢除低效、高耗能工廠的態(tài)度是認真的，盡管此舉可能會暫時影響到國家的經濟發(fā)展速度，并可能引發(fā)地方利益集團的激烈反應，但國家從宏觀經濟長遠有序發(fā)展的角度出發(fā)，堅決淘汰部分企業(yè)落后產能、關閉部分工廠的舉措表明，今后我國經濟發(fā)展方向已經開始向更加關注環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方向轉變。

        中國紡織機械器材工業(yè)協會高級工程師李毅認為，這次工業(yè)信息化部牽頭淘汰落后產能的舉措對紡機行業(yè)的健康發(fā)展來說，是必要的也是及時的，如果紡機行業(yè)能夠借這次機會形成一種常態(tài)淘汰機制，那將是一件值得記載和慶賀的事情。這項史無前例的命令旨在降低生產能耗、減少國家對外國石油日益嚴重的依賴并進而實現產業(yè)升級轉型，達到減少對環(huán)境危害的目的。

        歸結為設備淘汰
 
        此次印染行業(yè)淘汰落后產能名單上共涉及16個省、直轄市，淘汰落后產能總量達到381056萬米/年。其中，淘汰落后產能數量最多的3個省份分別是浙江省、河南省和江蘇省。浙江省淘汰落后產能214782萬米/年，占淘汰產能的56.36%；河南省淘汰落后產能50600萬米/年，占淘汰產能的13.28%；江蘇省淘汰落后產能24910萬米/年，占淘汰產能的6.54%。此次化纖行業(yè)共淘汰落后產能總量67.39萬噸。其中，浙江省化纖業(yè)淘汰落后產能數量均列首位，為24.20萬噸，占淘汰總量的36%。江蘇需淘汰化纖淘汰落后產能16.5萬噸。中國化學纖維工業(yè)協會有關負責人表示，化纖行業(yè)去年已完成137萬噸的淘汰任務，離三年規(guī)劃內230萬噸的目標還有一段差距，因此今年整個行業(yè)淘汰落后產能的力度會更大、更具體。

        在8月8日發(fā)布的淘汰落后產能的企業(yè)名錄中，并不僅僅是淘汰部分生產線和生產設備的企業(yè)，有的企業(yè)甚至是全廠關閉。據了解，這些整廠關閉的企業(yè)有些是已經瀕臨破產、早就準備關停的企業(yè)，借著這次淘汰落后的整體關停，這也是一個促進優(yōu)勝劣汰的好機會。這次整廠關閉的企業(yè)規(guī)模都不是很大，擬全部關停、搬遷設備的共涉及12家企業(yè)，年產能共29044萬米，占此次落后產能總量的7.6%左右。工信部有關領導曾用了四個“不”表達了對淘汰落后產能的強硬態(tài)度——對未按規(guī)定限期淘汰落后產能的企業(yè)，銀行業(yè)金融機構不得提供任何形式的新增授信支持，投資管理部門不予審批和核準新的投資項目，國土資源管理部門不予批準新增用地，相關管理部門不予辦理生產許可，已頒發(fā)生產許可證、安全生產許可證的要依法撤回。

        雖然此次淘汰是以印染、化纖企業(yè)淘汰落后產能的形式進行的，但歸根到底都是對設備和生產線的淘汰。淘汰落后產能已經箭在弦上，不得不發(fā)了。因為，只有加快淘汰落后產能，才能改變高投入、高消耗、高污染、低產出的粗放型發(fā)展方式，才能為先進產能騰出市場容量，緩解產能過剩矛盾，促進產業(yè)健康發(fā)展，才能優(yōu)化產業(yè)結構，提高技術裝備水平和國際競爭力，實現紡織工業(yè)由大到強的轉變。
 
        需要淘汰什么

        雖然也有國有大型企業(yè)“上榜”，但仔細觀察可發(fā)現，本次產能淘汰是以中小型民營企業(yè)為主。落后產能的淘汰本身不同于產能過剩，不是市場行為，是政府對企業(yè)的一種調控，那些既受制于市場優(yōu)勝劣汰法則造成的經營壓力，又與產業(yè)大方針不匹配的企業(yè)更容易提前關閉生產線，或者被勒令淘汰舊設備和老工藝。
 
        早在去年上半年國務院公布的《紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃》中就提出，到2011年底前，紡織行業(yè)要淘汰74型染整生產線、使用年限超過15年的前處理設備、浴比大于1∶10的間歇式染色設備，要淘汰落后型號的印花機、熱熔染色機、熱風布鋏拉幅機等設備。這次工信部列出了一份要在9月份淘汰的名單，正是振興規(guī)劃實施的一個組成環(huán)節(jié)，只是讓人感覺進度似乎稍微快了一點。

        李毅告訴記者，本次淘汰的印染設備的重點為74型設備。74型設備的特征主要是機架由鑄鐵鑄成，動力為直流電機，嚴格意義上來講，這種設備目前在印染企業(yè)已經基本沒有了，雖然74型設備在上世紀七八十年代對中國印染行業(yè)發(fā)展起到了功不可沒的作用，但由于生產技術的進步以及對環(huán)境保護等的迫切要求，這些至今已經近30年的設備已經到了不得不淘汰的時候了。此外使用15年以上的印染設備也是本次淘汰的重點。此次淘汰的落后產能基本都是一些舊的連續(xù)型生產線，浴比一般都在1︰10，這里所說的浴比是指單位重量的織物與需要水的比例，今后低浴比將是間歇式染色設備的發(fā)展方向。

        淘汰也是機遇

        李毅強調，目前國產印染設備已經有能力滿足當前生產企業(yè)對低浴比、低能耗生產的要求。因此，這次淘汰落后對于紡機企業(yè)來說是個機會。

        能耗、用水量、COD含量是目前印染行業(yè)節(jié)能減排生產的主要指標。其中前處理環(huán)節(jié)耗水量一般較大，可占到60%左右，但前處理用回用水要高于后道工序的印花、染色，由于設備實際的生產需求要看生產工藝和生產品種，因此印染行業(yè)的節(jié)能減排工作可以從水的回用、保溫，水、廢氣的回收，輻射熱等能量的回收等環(huán)節(jié)入手。比如前處理工序的雙氧水、漂白粉經簡單處理可回用；余熱可回收再加熱新鮮空氣，利用廢水加溫冷水；設備本身增強保溫性能。

        目前，國產印染設備已經逐漸開始與印染生產工藝結合，且已經具備了與節(jié)能減排生產工藝進行結合的能力。國產印染設備在能耗、用水、COD等指標控制方面都有了巨大進步，有些氣流染色機浴比已經達到1︰3~1︰4。精細化、電子監(jiān)控、智能化等設備的出現使染料、助劑等原料的精確配送變成了現實，用多少給多少的經濟型生產方式，減少了染料在水中的殘余量。因為一次成功率也是節(jié)約的一種表現，與回收同樣重要，因此采用電子控制系統(tǒng)，使產品返工率明顯下降，也同樣能夠實現節(jié)能減排的目標?？刂葡到y(tǒng)的智能化實現了“設備領著工藝走”，改變了設備生產企業(yè)對工藝研究不透徹導致的“設備跟著工藝走”的尷尬局面。設備發(fā)展為淘汰落后提供了保證，反過來淘汰落后又為設備進步提出了要求。
 
        “我們目前尚且不知這種淘汰是不是一項長期行為，但我們希望通過這次淘汰形成一種新的機制，形成行業(yè)今后發(fā)展的一種模式和規(guī)范，這無論對于具體層面的印染企業(yè)、紡機企業(yè)的發(fā)展，還是宏觀層面的環(huán)境保護、轉變經濟增長方式都是至關重要的。”李毅說。