筆者走進裁剪車間時，一些工人正在整理剛剛由裁床裁切好的面料裁片。平攤在裁床上的是兩匹并排放置的寬約1米的面料。這些面料帶紅色點狀花紋，裁切出來的布片呈長條形，兩頭有一定的弧度。工人們將裁切好的面料沿著裁割時的邊緣從整片面料中挖取出來。“這種布片相對較小，以前靠人工用電剪刀或者龍門刀來裁切時，工人們很難把握好力度和角度，只能小心翼翼地裁。這樣一來，速度就會放慢，生產(chǎn)效率也就會受到限制。”一位操作人員指出過去生產(chǎn)中遇到的問題，也對自動裁床能夠解決這一問題表示了肯定，“布片邊緣平整，每個裁片大小一致，尤其是弧度處的裁切很到位。單從這個方面看，這臺自動裁床具有明顯的優(yōu)勢。”

    裁切好的布片被轉(zhuǎn)移到另一側(cè)的工作臺上，有工人對其進行“驗光”、捆扎。自動裁床的操作人員又開始將鋪布機臺上的其它面料拉到裁床臺板上。在開始裁剪之前，操作人員爬到臺板上將面料平攤整齊，然后覆蓋上一層薄膜。“在裁剪過程中，裁好的部分有薄膜進行自動覆蓋，減少空氣泄露，以避免因漏氣造成的裁剪偏差，保證裁剪精度。”操作人員邊操作邊對筆者說。裁刀移動的軌跡在機身一側(cè)的計算機顯示屏上動態(tài)顯示出來，方便操作人員實時監(jiān)控裁刀的運動情況。機頭帶有紅外線對位裝置，以方便裁刀精確下刀。很快，兩塊面料都被裁剪完畢。“很方便，不僅速度快，裁剪出來的效果也很理想。”站在筆者身邊的丁先生指著已經(jīng)完成的裁片說道。

    不可或缺

    對于朋雅美來說，自動裁床或許正在成為其不可或缺的生產(chǎn)裝備。

    這家成立于1994年的服裝企業(yè)從進出口貿(mào)易起家，逐步發(fā)展成為一家與日本、歐美的服裝知名品牌合作的外貿(mào)加工型紡織服裝企業(yè)，主要生產(chǎn)女裝（如針織T恤）、男裝（如圓領(lǐng)衫）、運動休閑裝。據(jù)悉，在2010年里，朋雅美約有1400萬件的生產(chǎn)訂單計劃。其衣片的縫紉有70%是外發(fā)加工完成，雖然并不是所有的衣服都是在朋雅美的生產(chǎn)車間內(nèi)縫制，但所有衣服的裁片都是由朋雅美這邊裁切完成后才外發(fā)到各個加工企業(yè)進行縫紉。

    “朋雅美的生產(chǎn)一直沒有停過，工人們周末也難得有休息。上海這邊的工廠對生產(chǎn)抓得都比較緊，在缺乏成本優(yōu)勢的當下，誰能以最快的速度和優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)完成訂單，就能通過‘跑量’創(chuàng)造利潤。所以企業(yè)對產(chǎn)量、品質(zhì)比較重視。”同行的一位業(yè)內(nèi)人士如是說。即使在金融危機期間，憑借較強的接單能力，朋雅美也有穩(wěn)定的一手訂單。

    在沒有引入自動裁床之前，朋雅美一直使用懸臂式裁剪設(shè)備（龍門刀）、電剪刀等裁剪工具進行裁剪，隨著訂單的增多以及訂單對服裝品質(zhì)要求的提高，這些裁剪設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求。能夠有優(yōu)于人工裁剪時的裁片品質(zhì)，有大于人工裁剪時的生產(chǎn)產(chǎn)量，是朋雅美購買、使用裁床的最主要目的。

    “之前，工廠里有16個工人操作龍門刀和電剪刀進行裁剪，現(xiàn)在安排3個人操作2臺裁床，再安排8個工人拉布，能省下人工。操作全自動裁床，工人也不像原來那樣費體力。”據(jù)丁先生介紹，在省人的情況下，產(chǎn)量還在增加。“工廠目前日產(chǎn)量約為18 000件衣服，上個月完成了60萬套服裝的生產(chǎn)?，F(xiàn)在使用全自動裁床，每天可以比原來多生產(chǎn)五六千件衣服。”丁先生對使用全自動裁床前后的實際生產(chǎn)情況進行了對比。“這臺裁床能裁切層高為11厘米的多層面料，但是客戶有規(guī)定真空吸附后的下料高度要控制在9厘米以內(nèi)。不然每次還可以多裁點。”在工作人員的“抱怨”中，是朋雅美對提高產(chǎn)量的追求。

     讓朋雅美對全自動裁床一見傾心的另一個重要原因是，朋雅美還可以通過使用自動裁床實現(xiàn)龍門刀、電剪刀無法實現(xiàn)的效果。“比如在布面上留三角，或者打刀眼，通過裁床進行作業(yè)時，可以對其范圍和深淺程度進行調(diào)整，這是人工不好把握的。而人工不可以實現(xiàn)的一個功能就是，對面料的尺寸進行平均縮放。比如以前的某個尺寸為1.6米，現(xiàn)在縮放到1.58米，正好有4個裁片，就可以平均縮放0.005米，整體節(jié)約0.02米。”丁先生舉例說明。

    通過幾個月的使用，朋雅美已經(jīng)完全嘗到自動裁床在提高產(chǎn)量、提升品質(zhì)方面帶來的甜頭。

    朋雅美使用的自動裁床，由和鷹根據(jù)朋雅美的生產(chǎn)要求，在常規(guī)機型基礎(chǔ)上加長了的機臺尺寸。雖然朋雅美通常情況下最多裁剪寬為2.2米的面料，但供應商也將機臺的最大寬度定在2.3米，已備工廠不時之需。

    盡管朋雅美使用自動裁床只有幾個月，但工作人員已經(jīng)能夠熟練操作。原來，供應商專門為其安排了為期一個多月的培訓，以指導這些第一次接觸裁床的使用者用好設(shè)備。這些操作者原來就是裁剪車間里的裁剪工人，對裁剪工藝都了解。經(jīng)過幾個月的摸索，員工也掌握了部分使用規(guī)律，比如根據(jù)面料的情況來調(diào)整裁剪速度，“如果是比較緊的面料，比如汗衫布就稍微放慢裁剪速度，而質(zhì)地較松面料如網(wǎng)眼布、拉毛絨布就放快裁剪速度。”

    從目前的情況來看，新引進的和鷹自動裁床在朋雅美的車間內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。“目前，這兩臺裁床每天運轉(zhuǎn)12小時到14小時不等，每天一早加油進行維護。幾個月下來，除了換刀片之外，性能方面暫時還沒有出現(xiàn)什么問題。”丁先生這樣告訴筆者。對比筆者走訪過的工廠，朋雅美還不算超負荷地使用裁床。由于是新設(shè)備，朋雅美方面表示，自動裁床的性能優(yōu)劣還有待時間檢驗。“可能是不習慣，感覺自動裁床工作時的聲響比以前使用龍門刀、電剪刀時大多了。”一位操作人員希望供應商能夠想辦法降低設(shè)備噪聲。

    據(jù)悉，朋雅美所用和鷹自動裁床的面料適應性還可以。“我們不同質(zhì)地的面料都用這臺裁床裁，包括一些有粘襯的面料。我們沒有嘗試過自動裁床的自動對條對格功能，所以在裁切某些花紋的面料時，還是會使用龍門刀，在自動裁床不適用的時候就由它們代替一下。”丁先生還補充說明，“生產(chǎn)有嚴格要求，面料是不能浪費的，最好100%完全投入到生產(chǎn)中，所以也不敢輕易嘗試，還是使用以往的經(jīng)驗來處理。”

    在車間現(xiàn)場，筆者還發(fā)現(xiàn)朋雅美裁剪車間里的鋪布機使用的頻率并不高，大多面料還是通過人工拉布。“他們的鋪布機還沒有充分利用起來，拉布環(huán)節(jié)的工人數(shù)量還比較多。”同行的一位業(yè)內(nèi)人士這樣說。據(jù)了解，其生產(chǎn)所用的面料以棉針織面料為主，梭織面料為輔。大多針織面料為素色，少量梭織面料為條狀或者點狀花紋。“這些面料的門幅并不寬，而鋪布機與自動裁床寬度基本一直，使用它的話感覺大材小用，人工鋪一下就可以了。”一位工作人員如是說。

    原因可能不僅如此。在裁剪車間的面料堆放區(qū)，有許多面料松散成團，被裝在一個個透明的塑料袋子里存放于架子上，而不是常見的卷筒放置或坯布放置。這些面料是由朋雅美下屬的面料制造廠生產(chǎn)，送來后就這樣堆放起來。這意味著，面料在被送上鋪布機之前，工人們需要花費許多時間整理成團的布。