目前在代表行業(yè)專利技術最高水準的發(fā)明專利領域，日本縫企無論是在申請數(shù)量還是授權數(shù)量方面都獨占鰲頭。據(jù)已有資料初步估算，目前日企在這兩個專利領域的占有率約為80%-90%，其中，重機公司約占40%，兄弟公司約占30%，緊隨其是大和、飛馬等公司，而在2005年前，東海公司及愛信慧國、森本發(fā)明專利申請和授權數(shù)量也相對較多。這也從另一個側面反映了目前全球縫制機械行業(yè)產(chǎn)品技術現(xiàn)狀。
　　
　　在多功能家用機、刺繡、平、包、繃等常規(guī)工業(yè)機種方面，日本企業(yè)已成為引領行業(yè)技術發(fā)展的排頭兵，而在鎖、釘、套等特種及特殊功能縫紉機方面，日本企業(yè)已全面突破歐美企業(yè)技術藩籬，自成體系。反觀作為縫制機械“開山鼻祖”的歐美企業(yè)，在經(jīng)過一百多年的發(fā)展后，由于世界經(jīng)濟格局的變幻，已逐漸邊緣化。雖然其在無油潤滑、低噪聲、針桿行程可調等方面的專利技術依然屬于世界領先，但在近幾年的專利申報企業(yè)里，除了被上工并購的杜克普公司偶有作為，其他企業(yè)已難覓蹤影。
　　
　　我國縫機企業(yè)的專利則主要集中在實用新型和外觀設計兩個領域。其中，在實用新型專利領域，國內(nèi)企業(yè)占有率超過了90%，外觀設計專利國內(nèi)企業(yè)占有率為80%左右。從近幾年專利申報狀況來看，這兩個比例還有進一步擴大的趨勢，2008年行業(yè)申報的495項實用新型專利已全為國內(nèi)企業(yè)，445項外觀設計專利中屬國內(nèi)企業(yè)申報的為420項，占有率為94.4%。
　　
　　在發(fā)明專利方面，國內(nèi)企業(yè)與日本企業(yè)存在一定差距。在2000年–2008年所有授權的發(fā)明專利中，國內(nèi)企業(yè)獲得不足30項，這其中還包含了一些非行業(yè)企業(yè)或人士發(fā)明的特種縫紉或刺繡方法專利，行業(yè)骨干企業(yè)發(fā)明專利的擁有量平均不足3項。筆者認為，導致行業(yè)專利如此局面的原因主要有3個方面：一是與日本縫機業(yè)相比，國內(nèi)縫機業(yè)底子薄弱，發(fā)展時間較短，科技研發(fā)能力不足；二是目前授權的發(fā)明專利里，充斥著大量日企無創(chuàng)新性專利。日本企業(yè)利用前幾十年的發(fā)展，積累了大量成熟技術，這些技術大都在日本國內(nèi)已申請了專利，或者已經(jīng)失效。由于中國實行知識產(chǎn)權制度比日本要晚，日企利用時間差和專利的地域特性，又將這些成熟技術申報為中國專利，這實際上也為國內(nèi)縫機業(yè)的發(fā)展設置了大量的技術障礙；三是國內(nèi)企業(yè)在對專利申請上自信心不足，急功近利。
　　
　　眾所周知，發(fā)明專利需要在設計原理上有所創(chuàng)新，但大量已獲授權的日企發(fā)明專利文本顯示，這種原理創(chuàng)新并非遙不可及。以某日本公司一個關于縫紉機飛輪的發(fā)明專利舉例：該發(fā)明只是略微更改了縫紉機手動輪的結構，最大特點是是手動輪和輪轂間形成了一個槽，可避免線軸的縫線與手動輪或皮帶粘結。對于國內(nèi)縫機企業(yè)而言，類似這樣的發(fā)明創(chuàng)新不少，但很遺憾的是企業(yè)往往由于對自身創(chuàng)新信心不足，或是圖申報周期短、見效快等原因將發(fā)明專利申報成實用新型專利，人為地使產(chǎn)品在創(chuàng)新等級上及技術保護范圍上打了折扣。
　　
　　但可喜的是，最近幾年，國內(nèi)縫機企業(yè)在發(fā)明專利申報方面已有明顯起色。2008年，國內(nèi)縫制機械類的288項發(fā)明專利公告中，國內(nèi)企業(yè)申報的專利已達101項，與2007年相比增長了23.3%，占當年發(fā)明專利總數(shù)的35%?？梢?，國內(nèi)縫企已正視這些問題，加大了創(chuàng)新投入，轉變了專利申報思路。