服裝強國法則之二：科技支撐力
傳統(tǒng)行業(yè)嫁接現(xiàn)代科技的偉大轉(zhuǎn)變，是時代給予當下服裝人的歷史使命
我們依然以意大利為參照系。
在1947年的《Vogue》雜志看來，意大利時裝走紅全球是遲早的事，“因為它有天分、有紡織技術(shù)……”
很難讓人想像的是，二戰(zhàn)前的意大利，并不存在時裝工業(yè)。盡管，意大利手工業(yè)異常發(fā)達，無論是裁縫、還是皮匠均蜚聲海外。
而1910 年，Ermenegildo Zegna開創(chuàng)了紡織學校，20年后又開創(chuàng)紡織工廠，使得意大利在“紡織技術(shù)”上又立于不敗之地。
的確，當我國服裝工業(yè)縫制技術(shù)裝備水平已經(jīng)達到國際領先后，“量體裁衣”、“手工縫制”，30年前服裝消費主流又輪回過來。
紅領的定制大市場來自美國。
美國客人，進行了量體后，通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸，導入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對應。
在青島本部的35個工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對相應的板型進行調(diào)整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。
而紅領給美國殘疾人做的，前立檔可以為5公分，后檔則達到25公分以上。
“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化的，單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。” 中國服裝協(xié)會科技專家委員會、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。
由于大規(guī)模定制是大規(guī)模生產(chǎn)、成本低，又有個性化服務，因此是人人都能消費得起的生產(chǎn)方式。
由此，2006《中國服裝行業(yè)科技發(fā)展指南》中，曾將大規(guī)模定制生產(chǎn)的實現(xiàn)研究列入“引領未來”的范疇。
其實，希努爾、報喜鳥BONO、耶莉婭、藍豹、白領、雅戈爾等知名品牌都有大規(guī)模定制。
不過，紅領人體測量還是手工，這會存在誤差，信息化則是發(fā)展方向。
比如，馬克華菲的FACE72網(wǎng)站和PGM的網(wǎng)站上，推出了三維試衣，但其總體水平與美、德還有距離。
2009年9月，由中國服裝協(xié)會科技專家委、蘇州大學、上海和鷹科技公司組成的“行產(chǎn)學研”推出了和鷹4分鐘快速成衣系統(tǒng)HY—SCANNER310，實現(xiàn)了從三維人體測量到服裝CAD/CAM無縫連接。
自2006年，專家委員會成立后，由聞力生、尚笑梅、李俐、張鴻志、肖惠和張廣閩等專家論證小組，針對我國企業(yè)現(xiàn)行特點，提出“以規(guī)模型企業(yè)為主體，以人體數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)模塊化設計與組合為重點，完成數(shù)字化三維人體測量設備的開發(fā)及產(chǎn)品化”的目標。
論證小組跟蹤指導際華3502、上海和鷹等企業(yè)的相關(guān)課題。際華3502將《職業(yè)服多層次數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)設計及產(chǎn)品數(shù)據(jù)應用研究》課題列入了省級技術(shù)創(chuàng)新項目。
蘇州大學和上海和鷹機電科技有限公司，推出的快速成衣系統(tǒng)，在CISMA2009上已被國內(nèi)兩家企業(yè)訂購，日本柔道服裝訂制企業(yè)也下了訂單。
該系統(tǒng)可在60秒內(nèi)完成人體測量，獲得尺寸數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)經(jīng)過20秒選型自動導入CAD系統(tǒng)，經(jīng)過50秒的時間完成打板模塊，自動生成樣板，樣板可直接輸入自動裁床，110秒完成自動裁割，整個過程僅4分種。
其實，美、英、法、德等國均有較好的三維人體測量系統(tǒng)系統(tǒng)，美國Landsend公司在網(wǎng)上建立了顧客電子虛擬模特，顧客只要點擊“try-it-on”按鈕，虛擬模特就可試穿該公司所推出的服裝，并可利用超維設計系統(tǒng)對試穿服裝進行互動設計，直到顧客自己滿意為止。
在“十二五”期間，“要完成三維人體測量3D/CAT向上延伸到網(wǎng)上三維虛擬模特人體和虛擬現(xiàn)實設計(VRD)及服裝超維設計的對接，向下延伸到和服裝CAD/CAM的無縫連接。”聞力生說，同時加快信息的快速反應。
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